PP Bar Varillas de polipropileno Color natural PP Rin

La varilla PP (varilla de polipropileno) es una varilla plástica termoplástica hecha de resina de polipropileno (PP) a través del proceso de extrusión. El polipropileno es un material de polímero semicristalino, que se produce por polimerización de coordinación o polimerización de radicales libres del monómero de propileno (CH₂ = Chch₃). Su cadena molecular contiene grupos laterales metílicos (-CH₃), lo que proporciona al material propiedades físicas y químicas únicas. La superficie de la varilla PP es lisa y plana (aspereza RA ＜ 0.2 μm), el color es uniforme (comúnmente blanco lácteo, gris, soporta el color personalizado), la densidad es tan baja como -0.91 g/cm³ (aproximadamente 90% de agua), el rango de diámetro suele ser de 15 mm a 400 mm, y la longitud se puede personalizar de acuerdo con la demanda (generalmente 1 meter). Dependiendo de la estructura molecular y los aditivos, las barras PP se pueden dividir en varillas de polipropileno homopolímero (alta rigidez, baja resistencia al impacto), cañas de polipropileno de copolímero (alta resistencia al impacto, resistencia a la baja temperatura) y varillas de polipropileno reforzadas (agregando fibra de vidrio o rellenos minerales para mejorar la resistencia y la resistencia). Son ampliamente utilizados en contenedores químicos, envases de alimentos, piezas mecánicas y productos civiles.

Ficha de datos

barras de PP

Ventajas de productos

Ligero y bajo costo

La densidad de las varillas PP es solo 0.91 g/cm³ (aproximadamente 1/7 de acero y 1/2 de aluminio), lo que reduce significativamente los costos de peso y transporte al tiempo que cumple con los requisitos de resistencia estructural. Por ejemplo, en las piezas interiores automotrices (como los soportes del tablero y los revestimientos del panel de la puerta), el costo de peso unitario de las varillas PP es 40% -50% más bajo que el ABS; En el campo de las paletas de logística, los paletas PP son un 60% más ligeros que las paletas de madera y el 80% más ligero que las paletas de metal, reduciendo en gran medida la carga y la descarga y el consumo de energía de transporte (el consumo de energía por tonelada de transporte de carga se reduce en un 15% -20%); En productos de plástico civil (como latas de basura y cajas de almacenamiento), las barras de PP son fáciles de procesar (ciclo de moldeo por inyección corto) y bajo costo (el precio de las materias primas es solo 1/3-1/2 de plásticos de ingeniería), lo que lo convierte en el material preferido para la producción a gran escala.

Excelente resistencia a la corrosión química

Las varillas PP son estables para la mayoría de las soluciones ácidas, álcali, salinas y solventes orgánicos (sin hinchazón significativo cuando la concentración es inferior al 30%), pero no son resistentes al ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado e hidrocarburos halogenados, lo que los hace materiales ideales para tanques de almacenamiento químico, utensilios de laboratorio y equipos de procesamiento de alimentos. Por ejemplo, en el tanque de dilución de ácido sulfúrico de una compañía química, la paleta de agitación hecha de barras PP puede resistir la corrosión de una solución de ácido sulfúrico 5% -10% (vida útil> 5 años); En los sellos del reactor de las fábricas farmacéuticas, su no toxicidad (de conformidad con los estándares de la FDA) y la resistencia química aseguran la seguridad de la producción de fármacos (sin disolución de impureza); En la canasta de drenaje de la cocina familiar, las varillas de PP resisten la corrosión a largo plazo del detergente y el agua caliente (sin deformación o decoloración), y la vida útil es> 10 años.

Excelente aislamiento y resistencia al clima

La resistividad de volumen ≥10¹⁵ω · cm hace que las barras de PP sean una opción ideal para componentes de aislamiento eléctrico de bajo voltaje (como carcasas de interruptores, cajas de unión); La resistencia a la intemperie después de agregar agente anti-UV (sin envejecimiento obvio después de más de 5 años de uso al aire libre) expande su aplicación en instalaciones al aire libre (como soportes de cartelera, cercas de jardín). Por ejemplo, en los sistemas solares de soporte fotovoltaico, los conectores hechos de bielas PP resisten la radiación ultravioleta y la erosión del viento y la lluvia (vida útil> 25 años); En los canales de fijación de cables de las estaciones base de comunicación, su aislamiento (resistencia dieléctrica de 20-30 kV/mm) y la resistencia a la intemperie aseguran la transmisión de señal estable (sin riesgo de fuga); En el diseño de botes de basura al aire libre, la resistencia a la intemperie y la resistencia a la corrosión de las varillas de PP (resistencia a la lluvia y la corrosión de la basura) reducen los costos de mantenimiento (reemplace cada 5 años, las latas de basura de metales ordinarias deben pintar cada año para protección de corrosión).

Fácil procesamiento y alta reciclabilidad

Las características de la temperatura de fusión de 160-170 ℃ y la contracción del moldeo de 1.0% -2.5% permiten que las varillas de PP se procesen de manera eficiente a través de la extrusión, el moldeo por inyección, la termoformado y otros procesos (el ciclo de moldeo por inyección es más del 80% más corto que la fundición de metal) y los materiales de desecho pueden ser 100% reciclados y reutilizados (recitando la tasa de recepción> 95%), que se juntan con los empleados de metales), y los materiales de desecho pueden ser 100% reciclados y reutilizados (recitando la tasa de recepción> 95%. Directiva y el concepto de economía circular. Por ejemplo, en los fabricantes de tuberías de plástico, los restos de la varilla de PP se pueden aplastar y volver a hacer en gránulos (la proporción de materiales reciclados puede alcanzar el 30%-50%), reduciendo los costos de las materias primas (el precio de cada tonelada de materiales reciclados es solo del 60%-70%de los de los nuevos materiales); En el campo de fabricación de automóviles, la tasa de reciclaje de los parachoques PP es> 90% (a través de la fusión y la regranulación para la fabricación de piezas interiores), reduciendo las emisiones de carbono (cada tonelada de PP reciclada reduce las emisiones de CO2 en aproximadamente 1,5 toneladas); En la producción de productos de plástico civiles (como sillas de plástico y cajas de almacenamiento), el fácil procesamiento de las barras PP (vida útil del moho de inyección> 100,000 veces) y la baja tasa de desechos (<2%) mejoran la eficiencia de producción (el consumo de energía por un unidad de producto se reduce en un 30%-40%).