Resistencia química y al impacto de láminas de PPSU

Resistencia química y al impacto de láminas de PPSU

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Atributos del producto

Modelo: AHD-PPSU SHEET

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Corte, Moldura

Thick (mm): 5--80

Size (mm): 610*1220

Color: Clear, azul, verde, rojo, amarillo, naranja, púrpura, etc.

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todos los diámetros de varillas de color de plástico PPSU

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Descripción

Hoja AHD PPSU (hoja de polifenilsulfona), también conocida como placa de polifenilsulfona. Está hecho de resina PPSU de alta pureza (monómero central importado 4,4'-diclorodifenilsulfona) mediante extrusión de precisión a 320–360 °C y recocido controlado. Caracterizado por su seguridad de grado médico, resistencia extrema a altas temperaturas, excelente estabilidad química y resistencia superior al impacto, se ha convertido en un material central irremplazable en campos de alto nivel como el tratamiento médico, la seguridad alimentaria y el sector aeroespacial.

Como líder desde hace 31 años en la industria de los plásticos de ingeniería, AHD Polymer cuenta con más de 200 especialistas técnicos y líneas de producción con certificación ISO para controlar estrictamente los procesos de polimerización y extrusión de láminas de PPSU. El producto evita defectos comunes como burbujas y espesores desiguales en productos de baja calidad, y sus indicadores de rendimiento son comparables a los de las marcas internacionales. Ha sido ampliamente reconocido en las industrias de fabricación de dispositivos médicos, productos infantiles y equipos de alta gama.

Ⅰ. ¿Qué es la hoja PPSU (placa PPSU)?

La lámina de PPSU es un plástico de ingeniería sólido en forma de placa procesado a partir de resina de polifenilsulfona (PPSU), un polímero amorfo de alto rendimiento con una estructura rígida compuesta de anillos de benceno y grupos sulfona. Su estructura molecular única le confiere propiedades inherentes como resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. El proceso de producción requiere un control estricto del entorno de polimerización (anhidro y libre de oxígeno, temperatura de reacción de 180 a 220 °C) y de los parámetros de extrusión (temperatura de fusión de 320 a 360 °C) para garantizar la pureza del producto y la estabilidad del rendimiento.

A diferencia de los plásticos de ingeniería cristalinos, las láminas de PPSU (hoja de polifenilsulfona) muestran un color natural ámbar translúcido (un signo de material puro, sin colorantes artificiales) y tienen una excelente tenacidad a bajas temperaturas y estabilidad dimensional. AHD ofrece múltiples especificaciones de productos, incluidas láminas de PPSU puro de uso general y láminas de PPSU reforzadas.

Ⅱ.Comparar con PSU

Performance indicators	PPSU SHEET	PSU SHEET
Glass transition temperature (Tg)	Approximately 220℃ (higher temperature resistance)	Approximately 185℃
Long-term operating temperature	180℃ (short-term up to 200℃)	160℃ (short-term up to 180℃)
Hydrolysis resistance	Extremely strong (does not deform under repeated sterilization under high temperature and high pressure steam)	Good (but prone to hydrolysis and brittleness under long-term steam environment)
Transparency	Semi-transparent (slightly yellowish)	Highly transparent (near glass, light transmittance > 80%)
Moisture Absorption	Low (equilibrium water absorption rate approximately 0.3%)	High (equilibrium water absorption rate approximately 0.4%)
Radiation Resistance	Superior (stronger resistance to gamma rays)	Good
Flame Retardancy	Self-extinguishing (UL94 V-0 rating, no flame retardant required)	Requires flame retardant (UL94 V-1~V-0 rating)

Ⅲ.Ventajas principales de la lámina de polifenilsulfona PPSU

1. Ventajas de rendimiento

Seguridad de grado médico y protección del medio ambiente:

Está completamente libre de bisfenol A (BPA) y bisfenol S (BPS), y ha superado certificaciones médicas de biocompatibilidad. Puede estar en contacto directo con fluidos corporales humanos y alimentos durante mucho tiempo sin liberar sustancias nocivas, y se conoce como el "estándar de oro" para productos infantiles y dispositivos médicos.

Resistencia extrema a altas temperaturas:

La temperatura de uso continuo alcanza los 180 °C y puede soportar altas temperaturas breves de 210 °C. Se puede esterilizar repetidamente con agua hirviendo, vapor (vapor de alta presión a 134 °C) y radiación gamma sin deformación ni degradación del rendimiento, lo cual es muy superior a los materiales de PC y PP.

Excelente estabilidad química:

Puede resistir la erosión de ácidos fuertes, álcalis, disolventes orgánicos y desinfectantes halogenados. No se corroe con desinfectantes médicos, aceites alimentarios ni refrigerantes industriales, y tiene una vida útil más larga que los plásticos comunes.

Propiedades mecánicas superiores:

Tiene una excelente tenacidad al impacto (resistencia al impacto Izod con muescas ≥80 J/m), que es de 3 a 5 veces mayor que la del vidrio. No es fácil romperse cuando se cae y puede mantener la flexibilidad a -40 °C sin volverse quebradizo.

Opciones de transparencia multigrado:

Los productos de uso general son de color ámbar translúcido (convenientes para observar contenidos internos, y los productos de calidad óptica tienen una transmitancia de ≥93 % y un índice de refracción de 1,672, que puede reemplazar al vidrio óptico en algunos escenarios.

Retardancia de llama inherente:

Alcanza el grado de retardante de llama UL94 V-0 sin agregar aditivos retardantes de llama, y tiene poco humo y baja toxicidad cuando se quema, lo que es adecuado para espacios cerrados como equipos aeroespaciales y electrónicos.

2 Ventajas únicas de AHD

Control independiente de tecnología central: al adoptar un monómero de 4,4'-diclorodifenilsulfona importado y un proceso de polimerización anhidra sin oxígeno, la pureza del producto es alta y se evita el problema de la degradación del rendimiento causada por disolventes residuales y subproductos.

Garantía de producción de precisión: utilizando más de 250 líneas de extrusión de precisión con certificación ISO, con detección de espesor en línea y sistemas de control automático de temperatura, la tolerancia de espesor se controla dentro de ±0,05 mm, que es mejor que el nivel promedio de la industria.

Capacidad de personalización: puede proporcionar servicios personalizados como espesores no estándar, tamaños especiales y pulido de superficies, y el tiempo de entrega de las muestras es corto.

Ⅳ.Campos de aplicación y casos de uso específicos

Las láminas de PPSU tienen ventajas irremplazables en campos de alta gama con requisitos estrictos de seguridad, resistencia a la temperatura y estabilidad. Los escenarios de aplicación típicos incluyen los siguientes:

1. Industria médica: la primera opción para equipos de alta seguridad

Instrumentos y dispositivos quirúrgicos: una lámina de plástico PPSU puro de grado médico de 2 mm a 10 mm se procesa en mangos de fórceps quirúrgicos, fundas de tubos de inserción de endoscopios y mangos de taladros dentales de alta velocidad. Pueden soportar la esterilización con vapor a alta presión a 134°C más de 1000 veces sin deformarse y tienen buen rendimiento antideslizante y biocompatibilidad.

Componentes de equipos de soporte vital: Se utilizan láminas de PPSU puro de 5 a 20 mm como carcasas de filtros de diálisis de sangre y piezas de contacto con líquidos de bombas de infusión. El material tiene disolución cero y alta estabilidad química, lo que puede evitar la contaminación cruzada de fluidos médicos.

2. Industria maternoinfantil y alimentaria: la seguridad es lo primero

- Productos para bebés: láminas de PPSU puro de calidad alimentaria de 1 mm a 5 mm se procesan para fabricar cuerpos de biberones y soportes para chupetes de alta gama. Son resistentes a caídas, altas temperaturas y no tienen BPA, y son los preferidos por marcas internacionales como Pigeon y NUK.

Equipos de procesamiento de alimentos: Las láminas de PPSU puro de 3 a 15 mm se utilizan como válvulas de vapor para máquinas de café, revestimientos para tuberías de elaboración de cerveza y cajas de comida especiales para hornos microondas. Pueden soportar limpieza a alta temperatura y detergentes alcalinos fuertes y no absorben los olores de los alimentos.

3. Industria óptica y electrónica: precisión y estabilidad coexisten

Componentes ópticos: Las láminas de PPSU de grado óptico de 1 mm a 8 mm se procesan en lentes de objetivo de microscopio, ventanas ópticas de analizador espectral y lentes de sistema de visión artificial. La transmitancia de ≥93% garantiza imágenes claras y la resistencia al impacto es mejor que la del vidrio óptico.

Componentes electrónicos de alta temperatura: se utilizan láminas de PPSU puro de 2 mm a 10 mm como placas aislantes del módulo de batería de EV y carcasas de conector de estación base 5G. Tienen buen aislamiento eléctrico y retardo de llama, y pueden funcionar de manera estable en ambientes de alta temperatura de 180°C.

4. Industria aeroespacial y automotriz: adaptación a entornos extremos

Componentes aeroespaciales: Las láminas de PPSU reforzadas de 5 mm a 30 mm se procesan en paneles interiores de cabinas de aviones y juntas de sellado del sistema de combustible. Pueden soportar un rango de temperatura de -60 °C a 200 °C y tienen las características de peso ligero (densidad 1,56 g/cm³) y retardo de llama, que cumplen con los estándares de seguridad de la aviación.

Piezas automotrices de alta temperatura: Las láminas de PPSU reforzadas de 3 mm a 20 mm se utilizan como revestimientos de tubos de admisión de turbocompresores y carcasas de unidades de control del motor (ECU). Son resistentes a las altas temperaturas y a la erosión del aceite automotriz, y tienen una vida útil 3 veces mayor que la de las piezas de plástico comunes.