Rendimiento del producto
Rendimiento químico
Resistencia química extrema: la bobina de PTFE es uno de los materiales plásticos con mayor estabilidad química conocida. Es "inmune" a casi todos los ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido nítrico concentrado, el agua regia), los álcalis fuertes (como el hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio), los oxidantes fuertes (como el permanganato de potasio, el peróxido de hidrógeno) y los disolventes orgánicos (como la acetona, el benceno, el tetracloruro de carbono). No sufre ninguna reacción química dentro del rango de temperatura de -200 ℃ a 260 ℃ y no se hincha ni se corroe en contacto prolongado con el medio.
No toxicidad: cumple con las normas de seguridad para el contacto con alimentos (como FDA, EU 10/2011), no es tóxico y es inodoro, puede entrar en contacto directo con alimentos, medicamentos o agua potable y se utiliza para equipos de procesamiento de alimentos, equipos médicos y componentes de sistemas de agua potable.
Propiedades térmicas
Rango de temperatura ultra amplio: la temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 115 ℃, el punto de fusión es de aproximadamente 327 ℃, el rango de temperatura de uso a largo plazo es de -200 ℃ a 260 ℃ (puede soportar 300 ℃ en el corto plazo), es uno de los materiales plásticos con la mejor resistencia a la temperatura en la actualidad, adecuado para aplicaciones en ambientes de temperaturas extremas.
Baja conductividad térmica: alrededor de 0,25 W/m·K, el rendimiento del aislamiento térmico es mejor que el de la mayoría de los plásticos (como la conductividad térmica del PE es de aproximadamente 0,4 W/m·K), adecuado para escenas que requieren aislamiento térmico (como manguitos aislantes de tuberías de alta temperatura).
Propiedades electricas
Excelente aislamiento: resistividad de volumen ≥10¹⁸Ω·cm (los plásticos comunes suelen ser 10¹⁴-10¹⁶Ω·cm), rigidez dieléctrica 18-25 kV/mm, constante dieléctrica 2,0-2,1 (1 MHz), es uno de los materiales plásticos con mejor rendimiento de aislamiento hasta el momento, adecuado para componentes eléctricos de alto voltaje o embalaje de componentes electrónicos de alta frecuencia.
Antiestático opcional: al agregar agentes antiestáticos (como negro de carbón o tensioactivos), la resistividad de la superficie se puede reducir a 10⁶-10¹²Ω, evitando el riesgo de adsorción de polvo o descarga de chispas causada por la acumulación de electricidad estática, y es adecuado para lugares antiestáticos como fábricas de productos electrónicos y gasolineras.
Propiedades mecánicas
Coeficiente de fricción bajo: el coeficiente de fricción estática es de 0,04 a 0,10 (los plásticos comunes suelen ser de 0,2 a 0,5) y el coeficiente de fricción dinámica es de 0,02 a 0,08. Es uno de los materiales sólidos con el coeficiente de fricción más bajo conocido y es adecuado para escenas que requieren un alto rendimiento de deslizamiento (como cojinetes y sellos).
Alta resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión es ≥15 MPa (los plásticos comunes suelen ser <10 MPa) y no es fácil deformarse bajo alta presión. Es adecuado para sellar o soportar piezas que soportan cargas pesadas (como juntas de brida y rieles guía).
Alta resiliencia: la tasa de deformación permanente por compresión es <5 % (los plásticos comunes suelen ser >10 %) y puede recuperar rápidamente la deformación bajo cargas de compresión a largo plazo, lo que es adecuado para aplicaciones de sellado dinámico (como juntas tóricas y juntas).
Otras características
Alta lubricidad: la superficie es extremadamente lisa (rugosidad Ra < 0,05 μm), el coeficiente de fricción es extremadamente bajo (< 0,1) y la autolubricación se puede lograr sin lubricantes, lo que es adecuado para entornos de lubricación sin aceite (como maquinaria alimentaria y equipos médicos).
Antiadherencia: la energía superficial es extremadamente baja (alrededor de 18 mN/m) y casi ninguna sustancia se adhiere (incluidas grasa, agua y proteínas), lo que es adecuado para escenarios antiadherentes como el procesamiento de alimentos (como moldes para hornear) y revestimientos de reactores químicos.
Resistencia a la intemperie: Excelente estabilidad a los rayos UV (sin grupos activos en la cadena molecular), sin signos de envejecimiento después de décadas de exposición al aire libre (como la vida útil de las fundas de cables para exteriores durante más de 30 años).
Ventajas del producto
Estabilidad química extrema
Las bobinas y láminas de PTFE muestran una resistencia absoluta a casi todos los medios químicos (ácidos, álcalis, sales, disolventes orgánicos) y se han convertido en un "rey de la resistencia a la corrosión" insustituible en los campos de la industria química, la protección del medio ambiente, la energía, etc. Por ejemplo, en el revestimiento de tanques de ácidos fuertes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico) y álcalis fuertes (hidróxido de sodio) en plantas de galvanoplastia, las láminas de PTFE pueden resistir la erosión del ácido sulfúrico con una concentración de hasta el 98%. y solución de hidróxido de sodio con una vida útil superior a 10 años; en los sellos de los equipos de grabado en las plantas de fabricación de semiconductores, el PTFE puede resistir la corrosión de ácidos fuertes especiales como el ácido fluorhídrico (HF), lo que garantiza un funcionamiento estable y a largo plazo del equipo; En el revestimiento de tanques de almacenamiento de petroquímicos, el PTFE puede resistir la penetración y corrosión de diversos solventes orgánicos como petróleo crudo, gasolina, diesel, etc., evitando riesgos de fugas.
Adaptabilidad de temperatura ultra amplia
El rango de temperatura de uso a largo plazo de las bobinas de PTFE es de -200 ℃ a 260 ℃ (puede soportar 300 ℃ en el corto plazo), lo cual es significativamente mejor que el de otros plásticos (como el límite de temperatura superior del PE de aproximadamente 80 ℃, el PP de aproximadamente 120 ℃, el PI de aproximadamente 200 ℃). Esta característica lo hace excelente en el sector aeroespacial (como los sellos de tuberías de combustible para cohetes), ingeniería criogénica (como revestimientos de equipos de almacenamiento de nitrógeno líquido), industrias de alta temperatura (como juntas de tuberías de gases de combustión de alta temperatura en plantas siderúrgicas), etc. Por ejemplo, en los sellos de tuberías de suministro de oxígeno líquido, el PTFE puede mantener la flexibilidad y el sellado a bajas temperaturas de -200 ℃; En las válvulas de gases de combustión de alta temperatura de hornos de fusión de vidrio, las juntas de PTFE se pueden utilizar durante mucho tiempo a altas temperaturas de 260 ℃ sin ablandarse ni deformarse.
Aislamiento eléctrico extremo
La resistividad del volumen de la lámina enrollada de PTFE es tan alta como 10¹⁸Ω·cm (4-6 órdenes de magnitud mayor que la de los plásticos comunes), la rigidez dieléctrica es de 18-25 kV/mm (los plásticos comunes suelen ser de 10-20 kV/mm) y la constante dieléctrica es de solo 2,0-2,1 (1 MHz), que es uno de los materiales plásticos con el mejor rendimiento de aislamiento hasta la fecha. En escenarios como cubiertas de cables de alto voltaje, empaques de componentes electrónicos y sustratos de placas de circuitos de alta frecuencia, el PTFE puede prevenir eficazmente fugas de corriente o descargas de arco para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Por ejemplo, en cables de voltaje ultra alto de 500 kV, las cubiertas de PTFE pueden soportar decenas de miles de voltios sin fallar; En conectores de alta frecuencia de equipos de comunicación por satélite, los sustratos de PTFE pueden reducir la pérdida de señal (tangente de pérdida dieléctrica <0,0004) y mejorar la calidad de la comunicación.
Fricción ultrabaja y autolubricación.
El coeficiente de fricción estática de la bobina de PTFE es solo de 0,04 a 0,10 (los plásticos comunes suelen ser de 0,2 a 0,5), y el coeficiente de fricción dinámica es incluso menor, de 0,02 a 0,08 (aproximadamente 1/50 del acero), y puede lograr la autolubricación sin lubricantes. Esta característica lo hace sobresaliente en maquinaria alimentaria (como moldes para hornear, guías de cintas transportadoras), equipos médicos (como articulaciones artificiales, deslizadores de instrumentos quirúrgicos), maquinaria textil (como rodillos guía de telares de alta velocidad) y otros campos. Por ejemplo, en moldes para hornear alimentos, los recubrimientos de PTFE pueden evitar que la masa se pegue y no requieren una limpieza frecuente; En las articulaciones artificiales, los revestimientos de PTFE pueden reducir la fricción y el desgaste entre los huesos y los implantes, extendiendo la vida útil (hasta más de 20 años).
Antiadherente y fácil limpieza
La bobina de PTFE tiene una energía superficial extremadamente baja (alrededor de 18 mN/m) y casi ninguna sustancia (incluidas grasa, agua o proteínas) se adhiere a ella. Funciona bien en el procesamiento de alimentos (como revestimientos de sartenes, moldes para dulces), revestimientos de reactores químicos, desincrustación de tuberías y otros escenarios. Por ejemplo, en los revestimientos antiadherentes de sartenes, la capa de PTFE evita que los alimentos se quemen y se peguen, facilitando la limpieza; En los reactores químicos, el revestimiento de PTFE evita que los productos de reacción (como polímeros y coloides) se adhieran a la pared interior, lo que reduce la frecuencia de limpieza y el consumo de productos químicos.
Resistencia a la intemperie y larga vida
Las bobinas de PTFE tienen una excelente estabilidad a los rayos UV (sin grupos activos en la cadena molecular) y no muestran signos de envejecimiento después de décadas de exposición al aire libre (como la vida útil de las cubiertas de cables para exteriores de más de 30 años); al mismo tiempo, su resistencia a la corrosión química y su alta resistencia a la compresión hacen que su vida útil en entornos industriales sea mucho más larga que la de los materiales ordinarios (como la vida útil de los revestimientos de tuberías químicas de hasta 15 a 20 años). Por ejemplo, en la cubierta exterior del cable de las estaciones base de comunicaciones, el PTFE puede resistir los rayos ultravioleta, el viento y la lluvia y los cambios extremos de temperatura para garantizar una transmisión estable de la señal; En las tuberías resistentes a la corrosión de las plantas de tratamiento de aguas residuales, los revestimientos de PTFE pueden resistir la erosión de lodos y líquidos ácidos y alcalinos, lo que reduce los costos de mantenimiento.
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