Rendimiento del producto
Rendimiento químico
Resistencia química extrema: la bobina PTFE es uno de los materiales plásticos con la estabilidad química más alta conocida. Es "inmune" a casi todos los ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido nítrico concentrado, el acuado regia), el álcalis fuerte (como el hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio), los oxidantes fuertes (como el persanganato de potasio, el peróxido de hidrógeno) y los solventes orgánicos (como acetona, benceno, tetera de potasio). No experimenta ninguna reacción química dentro del rango de temperatura de -200 ℃ a 260 ℃, y no tiene hinchazón ni corrosión en el contacto a largo plazo con el medio.
No toxicidad: cumple con los estándares de seguridad de contacto de alimentos (como la FDA, la UE 10/2011), no es tóxico y es inodoro, puede contactar directamente a los alimentos, medicamentos o agua potable, y se utiliza para equipos de procesamiento de alimentos, equipos médicos y componentes del sistema de agua potable.
Propiedades térmicas
Rango de temperatura ultra ancho: la temperatura de transición de vidrio es de aproximadamente 115 ℃, el punto de fusión es de aproximadamente 327 ℃, el rango de temperatura de uso a largo plazo es de -200 ℃ a 260 ℃ (puede soportar 300 ℃ a corto plazo), es uno de los materiales plásticos con la mejor resistencia a la temperatura en la actualidad, adecuada para aplicaciones en entornos de temperatura extremos.
Baja conductividad térmica: aproximadamente 0.25W/m · K, el rendimiento del aislamiento térmico es mejor que la mayoría de los plásticos (como la conductividad térmica de PE es de aproximadamente 0.4W/m · k), adecuada para escenas que requieren aislamiento térmico (como mangas de aislamiento de tuberías de alta temperatura).
Propiedades eléctricas
Excelente aislamiento: Resistividad de volumen ≥10¹⁸ω · cm (los plásticos ordinarios suelen ser 10lu-10¹⁶Ω · cm), resistencia dieléctrica de 18-25kV/mm, constante dieléctrico Constante 2.0-2.1 (1MHz), es uno de los materiales plásticos con el mejor rendimiento de aislamiento hasta ahora hasta ahora adecuado para componentes eléctricos de alta voltaje o componentes electrónicos de alta frecuencia.
Opcional antiestático: al agregar agentes antiestáticos (como negros de carbono o tensioactivos), la resistividad de la superficie puede reducirse a 10⁶-10lu²Ω, evitando el riesgo de adsorción de polvo o descarga de chispa causada por la acumulación de electricidad estática, y es adecuado para lugares antiestáticos como fábricas y estaciones de gas electrónicos.
Propiedades mecánicas
Coeficiente de baja fricción: el coeficiente de fricción estática es 0.04-0.10 (los plásticos comunes suelen ser 0.2-0.5), y el coeficiente de fricción dinámica es 0.02-0.08. Es uno de los materiales sólidos con el coeficiente de fricción más bajo conocido y es adecuado para escenas que requieren un alto rendimiento deslizante (como rodamientos y sellos).
Alta resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión es ≥15MPa (los plásticos comunes generalmente son <10mpa), y no es fácil deformarse bajo alta presión. Es adecuado para sellar o soportar piezas que tienen cargas pesadas (como juntas de brida y rieles de guía).
Alta resistencia: la tasa de deformación permanente de compresión es <5% (los plásticos comunes generalmente son> 10%), y puede recuperar rápidamente la deformación bajo cargas de compresión a largo plazo, que es adecuado para aplicaciones de sellado dinámico (como juntas tóricas y juntas).
Otras características
Alta lubricidad: la superficie es extremadamente suave (rugosidad RA <0.05 μm), el coeficiente de fricción es extremadamente bajo (<0.1) y la auto-lubricación se puede lograr sin lubricantes, que es adecuado para entornos de lubricación sin aceite (como maquinaria de alimentos y equipos médicos).
Inalcialidad: la energía de la superficie es extremadamente baja (aproximadamente 18 mn/m), y casi ninguna sustancia se adhiere (incluyendo grasa, agua, proteína), que es adecuada para escenarios anti-escenarios como el procesamiento de alimentos (como los moldes para hornear) y los revestimientos de reactores químicos.
Resistencia a la intemperie: excelente estabilidad UV (sin grupos activos en la cadena molecular), sin signos de envejecimiento después de décadas de exposición al exterior (como la vida útil de las vainas de cable al aire libre durante más de 30 años).
Ventajas de productos
Estabilidad química extrema
Las bobinas y las hojas de PTFE muestran una resistencia absoluta a casi todos los medios químicos (ácidos, álcalis, sales, solventes orgánicos), y se han convertido en un "rey de resistencia a la corrosión" irremplazable en los campos de la industria química, la protección ambiental, la energía, etc. Por ejemplo, en el recinción de ácido fuerte (ácido hidroclórico, ácido sulfúrico) y fuertes álcalios (sodio sodio) (sodio sodio) Plantas, las láminas de PTFE pueden resistir la erosión del ácido sulfúrico con una concentración de hasta 98% y solución de hidróxido de sodio con una vida útil de más de 10 años; En los sellos de los equipos de grabado en plantas de fabricación de semiconductores, PTFE puede resistir la corrosión de ácidos especiales fuertes como el ácido hidrofluorico (HF), asegurando el funcionamiento de equipos a largo plazo y estable; En el revestimiento de tanques de almacenamiento petroquímico, PTFE puede resistir la penetración y la corrosión de varios solventes orgánicos como petróleo crudo, gasolina, diesel, etc., evitando los riesgos de fuga.
Adaptabilidad de la temperatura ultra ancha
El rango de temperatura de uso a largo plazo de las bobinas PTFE es de -200 ℃ a 260 ℃ (puede soportar 300 ℃ a corto plazo), que es significativamente mejor que otros plásticos (como el límite de temperatura superior de PE de aproximadamente 80 ℃, PP aproximadamente 120 ℃, Pi aproximadamente 200 ℃). Esta característica lo hace excelente en aeroespaciales (como sellos de tubería de combustible de cohetes), ingeniería criogénica (como revestimientos de equipos de almacenamiento de nitrógeno líquido), industrias de alta temperatura (como las jarras de gasolina de alta temperatura, las juntas de gasoductos de gases de alta temperatura en las plantas de acero), por ejemplo, en sellos de tubería de oxígeno de oxígeno, PTFE puede mantener flexibilidad y sellado a temperaturas bajas de -200 ℃; En el horno de vidrio, el horno de fusión de válvulas de gas de combustión de alta temperatura, las juntas PTFE se pueden usar durante mucho tiempo a altas temperaturas de 260 ℃ sin ablandamiento o deformación.
Aislamiento eléctrico extremo
La resistividad del volumen de la lámina enrollada PTFE es tan alta como 10¹⁸Ω · cm (4-6 órdenes de magnitud más alta que los plásticos ordinarios), la resistencia dieléctrica es de 18-25kV/mm (los plásticos ordinarios suelen ser 10-20 kV/mm), y la constante dieléctrica es solo 2.0-2.1 (1mhz), que es uno de los materiales de plástico con los mejores materiales de un aislamiento. En escenarios tales como vainas de cable de alto voltaje, empaque de componentes electrónicos y sustratos de placa de circuito de alta frecuencia, PTFE puede evitar efectivamente la fuga de corriente o descarga de arco para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Por ejemplo, en los cables de voltaje ultra altos de 500 kV, las vainas PTFE pueden soportar decenas de miles de voltios sin descomposición; En los conectores de alta frecuencia de los equipos de comunicación por satélite, los sustratos PTFE pueden reducir la pérdida de señal (pérdida de pérdida dieléctrica <0.0004) y mejorar la calidad de la comunicación.
Fricción ultra baja y auto-lubricación
El coeficiente de fricción estática de la bobina PTFE es solo 0.04-0.10 (los plásticos comunes suelen ser 0.2-0.5), y el coeficiente de fricción dinámica es aún más bajo a 0.02-0.08 (aproximadamente 1/50 de acero), y puede lograr la auto-lubricación sin lubricantes. Esta característica lo hace excepcional en la maquinaria de alimentos (como moldes para hornear, guías de cinta transportadora), equipos médicos (como juntas artificiales, controles deslizantes de instrumentos quirúrgicos), maquinaria textil (como rodillos de guía de telar de alta velocidad) y otros campos. Por ejemplo, en los moldes para hornear alimentos, los recubrimientos PTFE pueden evitar que la masa se pegue y no requiere una limpieza frecuente; En las articulaciones artificiales, los revestimientos PTFE pueden reducir la fricción y el desgaste entre huesos e implantes, extendiendo la vida útil (hasta más de 20 años).
Material de rollo de PTFE
Incalculación y limpieza fácil
La bobina PTFE tiene energía superficial extremadamente baja (aproximadamente 18 mn/m), y casi ninguna sustancia (incluida grasa, agua, proteína) se adhiere a ella. Se desempeña bien en el procesamiento de alimentos (como recubrimientos de sartén, moldes de caramelo), revestimientos de reactores químicos, anti-escala de tuberías y otros escenarios. Por ejemplo, en los recubrimientos de la mancha antiadherente, la capa PTFE evita que los alimentos se quemen y se pegue, lo que facilita la limpieza; En los reactores químicos, el revestimiento PTFE evita que los productos de reacción (como polímeros y coloides) se adhieran a la pared interna, reduciendo la frecuencia de limpieza y el consumo químico.
Resistencia meteorológica y larga vida
Las bobinas PTFE tienen una excelente estabilidad UV (no hay grupos activos en la cadena molecular), y no muestran signos de envejecimiento después de décadas de exposición al aire libre (como la vida útil de las vainas de cable al aire libre de más de 30 años); Al mismo tiempo, su resistencia a la corrosión química y su alta resistencia a la compresión hacen que su vida útil en entornos industriales sea mucho más largo que los materiales ordinarios (como la vida útil de los revestimientos de tuberías químicas de hasta 15-20 años). Por ejemplo, en la vaina del cable exterior de las estaciones base de comunicación, PTFE puede resistir a los rayos ultravioleta, el viento y la lluvia, y los cambios de temperatura extremos para garantizar la transmisión de señal estable; En las tuberías resistentes a la corrosión de las plantas de tratamiento de aguas residuales, los revestimientos de PTFE pueden resistir la erosión de los líquidos de lodo, ácido y álcali, reduciendo los costos de mantenimiento.
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