Hoja de PVC U Placa de UPVC transparente 5 mm 20 mm
Propiedades ópticas
Alta transmitancia y baja turbidez.
Transmitancia: La transmitancia del PVC transparente puede alcanzar el 85% - 90%, que está cerca del PMMA y el vidrio, cumpliendo con la mayoría de los escenarios con altos requisitos de transparencia;
Neblina: Al optimizar el tipo de plastificante y la tecnología de procesamiento, la turbidez se puede reducir al 1% - 3%, lo que reduce significativamente la dispersión de la luz y garantiza la claridad visual.
Control de distorsión óptica
Birrefringencia: al agregar estabilizadores de grado óptico y ajustar la orientación de las cadenas moleculares, la birrefringencia del PVC transparente es ≤0,002, lo que puede evitar eficazmente la distorsión de la imagen causada por la refracción de la luz;
Planitud de la superficie: utilizando tecnología de calandrado de precisión (tolerancia de espesor ±0,05 mm), la rugosidad de la superficie Ra≤0,1 μm, reduce la reflexión difusa de la luz y mejora la uniformidad de la transmisión de la luz.
Escenarios de aplicación: el PVC transparente se usa ampliamente en campos con requisitos estrictos de rendimiento óptico, como ventanas de instrumentos ópticos, cajas de luz publicitarias y cajas de presentación.
Propiedades mecánicas
Alta flexibilidad
Alargamiento a la rotura: El alargamiento a la rotura del PVC transparente puede alcanzar el 200% - 400%, lo que es significativamente mejor que el PMMA y el vidrio, y es adecuado para escenas que requieren flexión repetida;
Dureza Shore: Al ajustar el contenido de plastificante, la dureza se puede ajustar en el rango de Shore A50 - A90, satisfaciendo las diversas necesidades, desde suaves (como mangueras médicas) hasta duras (como paneles transparentes).
Resistencia al impacto
Resistencia al impacto con muesca de una viga simplemente apoyada: La resistencia al impacto del PVC transparente plastificado es ≥10 kJ/m² (norma ISO 179, el PVC ordinario es de 5 a 8 kJ/m²), que es de 5 a 10 veces mayor que la del PMMA (resistencia al impacto ≤2 kJ/m²) y puede soportar colisiones accidentales en el uso diario (como expositores, juguetes para niños).
Escenarios de aplicación: El PVC transparente se utiliza en tubos de infusión médica (requiere alta flexibilidad), equipos de protección deportiva (como gafas de esquí), fundas protectoras de equipos electrónicos (como sustratos de película templada para teléfonos móviles) y otros campos que requieren flexibilidad y resistencia al impacto.
Adaptabilidad del procesamiento
Amplio rango de temperaturas de procesamiento
Temperatura de procesamiento: La temperatura de fusión del PVC transparente es de 160-190 ℃, que puede procesarse en máquinas de moldeo por inyección y extrusoras comunes, y el consumo de energía se reduce entre un 30 % y un 50 % en comparación con el PMMA;
Flowabilidad: El índice de flujo de fusión es mayor que el PMMA (MFR=2-8 g/10 min), adecuado para moldeo por inyección de paredes delgadas y extrusión de formas complejas.
Varios métodos de moldeo
Moldeo por inyección, extrusión y calandrado: el PVC transparente se puede convertir en piezas de precisión mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión en tubos/láminas y procesamiento de calandrado en paneles decorativos. La flexibilidad del proceso es mucho mayor que la del vidrio;
Desmolde rápido: baja tensión superficial (alrededor de 35 mN/m), mejor rendimiento de desmolde que el PMMA (tensión superficial 40-45 mN/m), reducción del ciclo de producción (ciclo de moldeo por inyección acortado entre un 20 % y un 30 %).
Escenarios de aplicación: el PVC transparente se usa ampliamente en campos de producción a gran escala, como dispositivos médicos desechables (como carcasas de jeringas), películas de embalaje (como etiquetas de botellas de bebidas) y decoración arquitectónica (como puertas y ventanas de acero y plástico).
Resistencia química y resistencia a la intemperie
Resistencia a la corrosión química
Resistencia a ácidos y álcalis: el PVC transparente es estable a ácidos diluidos (como ácido acético y ácido fosfórico), álcalis diluidos (como solución de hidróxido de sodio, concentración ≤10%) y soluciones salinas (como solución de cloruro de sodio), y no se hincha después de la inmersión durante 1 año (el PVC común es resistente a ácidos y álcalis, pero se corroe fácilmente con oxidantes fuertes);
Resistencia a los disolventes orgánicos: es mejor que el PMMA (fácilmente disuelto con acetona) en tolerancia a los disolventes no polares (como la gasolina y el aceite mineral), pero es sensible a los disolventes polares fuertes (como el tetracloruro de carbono) (es necesario evitar el contacto).
Resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV
Modificación del absorbente ultravioleta: agregue un absorbente ultravioleta de benzotriazol. Después de 5000 horas de exposición al aire libre, el índice de amarillamiento ΔYI≤2 y la vida útil es de más de 10 años;
Rango de resistencia a la temperatura: temperatura de uso a largo plazo de -15 ℃ a +60 ℃ (resistencia a la temperatura a corto plazo 80 ℃), temperatura frágil es -30 ℃ (el PVC común es -20 ℃), adecuado para ambientes de baja temperatura (como instalaciones al aire libre en las regiones del norte).
Escenarios de aplicación: El PVC transparente se utiliza para películas de cobertura de invernaderos, ventanas de tanques de almacenamiento de productos químicos, cajas de luz para publicidad exterior y otros campos que deben estar expuestos a entornos complejos durante mucho tiempo.
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