Hoja de espuma de silicona AHD: solución de aislamiento y sellado resistente a altas temperaturas
Descripción general del producto
La lámina de espuma de silicona AHD es un material compuesto elastomérico de primera calidad, diseñado mediante la adición de agentes espumantes de alta pureza al caucho de silicona de grado médico o industrial, seguido de calentamiento, formación de espuma y curado de precisión. Forma una estructura uniforme de células cerradas que combina las ventajas inherentes de la silicona con las propiedades livianas y comprimibles de la espuma.
Como producto especializado de AHD Polymer (líder desde hace 31 años en plásticos de ingeniería), esta lámina de espuma de silicona se produce mediante procesos con certificación ISO, con el respaldo de más de 200 especialistas técnicos (incluidos más de 30 ingenieros senior). Ofrece una calidad constante entre lotes, cumple con requisitos estrictos en las industrias automotriz, electrónica, sanitaria y alimentaria, y supera a los materiales de espuma tradicionales en resistencia a la temperatura y estabilidad ambiental.
Rollos de láminas de caucho esponjoso de silicona AHD
¿Qué es la lámina de espuma de silicona?
La lámina de espuma de silicona (alguien la llama lámina de esponja de silicona) es un material flexible y poroso que se fabrica mediante la introducción de burbujas controladas en caucho de silicona mediante un proceso de formación de espuma (agentes espumantes químicos o físicos) y el curado a temperaturas específicas. Su estructura central es mayoritariamente de celda cerrada, lo que le confiere características de ligereza y al mismo tiempo conserva la resistencia característica de la silicona a temperaturas extremas, productos químicos y envejecimiento ambiental. A diferencia de las láminas de silicona sólida, ofrece compresibilidad y rendimiento amortiguador, lo que la hace ideal para escenarios de sellado, aislamiento y amortiguación de vibraciones. Está disponible en varias densidades, niveles de dureza y espesores para adaptarse a diversas necesidades industriales.
Ventajas principales
Ventajas de rendimiento
Resistencia a temperaturas extremas: Funciona de manera estable desde -60 °C a 220 °C (a corto plazo hasta 250 °C), resistiendo el agrietamiento por congelación en bajas temperaturas y el ablandamiento/deformación en altas temperaturas, superando a la mayoría de los materiales de espuma.
Sellado y aislamiento superiores: la estructura de celda cerrada minimiza la absorción de agua (≤5%) y bloquea eficazmente el polvo, la humedad y el aire, al tiempo que proporciona aislamiento térmico y eléctrico (rigidez dieléctrica ≥1,6 kV/mm).
Excelente elasticidad y recuperación de la compresión: la baja deformación por compresión (≤5%) garantiza que conserve la forma después de una compresión a largo plazo, brindando un sellado duradero y un rendimiento de amortiguación de vibraciones.
Estabilidad química y ambiental: Resiste la radiación UV, el ozono, el envejecimiento y la corrosión de ácidos débiles, álcalis, aceites y solventes industriales, manteniendo el rendimiento durante 8 a 10 años en ambientes hostiles.
Seguridad y cumplimiento: No tóxico, inodoro y disponible en variantes para contacto con alimentos (certificado por la FDA) y de grado médico, con retardo de llama UL94 V-0 para reducir los riesgos de incendio.
Ventajas únicas de AHD
31 años de experiencia en materiales de silicona: la tecnología de espuma patentada garantiza una distribución uniforme de las burbujas (sin poros ni espacios grandes), evitando fallas de sellado comunes en láminas de bajo costo con espuma desigual.
Personalización de materiales de doble grado: ofrece opciones de grado industrial (rentables para maquinaria) y de grado médico/alimentario (alta pureza para aplicaciones sensibles), satisfaciendo diversas necesidades de cumplimiento.
Producción de precisión: Fabricado con un control estricto sobre la tolerancia de espesor y el ajuste de compresión, lo que garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.
Rollos de láminas de gomaespuma de silicona AHD
Campos de aplicación y casos de uso específicos
La versatilidad de la lámina de espuma de silicona la hace indispensable en industrias que requieren resistencia a la temperatura, sellado o rendimiento amortiguador:
Industria electrónica y eléctrica: aislamiento y gestión térmica
Sellos de dispositivos electrónicos: las láminas de 1 mm a 5 mm se utilizan como juntas para teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y controladores industriales. Sellan contra el polvo y la humedad y amortiguan las vibraciones, protegiendo los componentes internos contra daños.
Aislamiento de equipos de alto voltaje: Las láminas de 2 mm a 8 mm sirven como almohadillas aislantes en inversores, transformadores y cargadores de vehículos eléctricos. Su aislamiento eléctrico (resistividad volumétrica ≥10¹¹ Ω·m) evita cortocircuitos, incluso cuando se calientan.
Componentes de iluminación LED: las láminas de 3 mm a 6 mm actúan como amortiguadores térmicos entre los chips LED y los disipadores de calor. Resisten las altas temperaturas del funcionamiento del LED, lo que prolonga la vida útil de la bombilla.
Industria alimentaria y sanitaria: sellado y amortiguación seguros
Componentes de dispositivos médicos: las láminas de grado médico de 1 mm a 5 mm se utilizan como sellos para ventiladores y máquinas de diálisis. No son tóxicos, son inodoros y compatibles con la esterilización en autoclave (hasta 134°C).
Equipos de procesamiento de alimentos: las láminas de calidad alimentaria (certificadas por la FDA) de 2 mm a 8 mm sirven como juntas para batidoras de alimentos, máquinas envasadoras y unidades de refrigeración. Resisten los ácidos de los alimentos (por ejemplo, vinagre) y son fáciles de limpiar, cumpliendo con los estándares de higiene.
Maquinaria industrial y construcción: sellado para entornos hostiles
Juntas de maquinaria: las láminas de 5 mm a 15 mm se utilizan como juntas para bombas, válvulas y hornos industriales. Su resistencia química resiste aceites, refrigerantes y altas temperaturas (hasta 220°C), evitando fugas.
Impermeabilización de edificios: se utilizan láminas de 10 mm a 20 mm como sellos de marcos de ventanas y almohadillas aislantes de paredes. Resisten la radiación UV y el envejecimiento, manteniendo su rendimiento de sellado por más de 10 años en ambientes exteriores.
Materiales de aislamiento acústico: se utilizan láminas de 15 mm a 30 mm de espesor en talleres de fábricas y recintos de equipos. Su estructura porosa absorbe el ruido, reduciendo la contaminación acústica operativa.
Comparación con otros materiales de espuma (ventajas y desventajas)
| |
AHD Silicone Foam Sheet |
Polyurethane (PU) Foam Sheet |
| Temperature Resistance |
-60°C to 220°C (excellent) |
-20°C to 120°C (limited) |
| Chemical Resistance |
Resists oils, acids, alkalis (excellent) |
Poor resistance to oils/solvents |
| Flame Retardancy |
UL94 V-0 (excellent) |
Requires additives for flame retardancy |
| Safety |
Non-toxic, FDA/medical-grade available (excellent) |
May contain harmful additives |
| Cost |
Higher (disadvantage) |
Lower (advantage) |
| Key Advantages |
Extreme temperature resistance, chemical stability, safety compliance |
Low cost, high flexibility |
| Key Disadvantages |
Higher price point |
Poor high-temperature and chemical resistance |
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
P1: ¿AHD proporciona muestras para realizar pruebas?
R: Sí. No dude en contactarnos si necesita muestras.
P2: ¿Cuál es la vida útil de la lámina en aplicaciones al aire libre?
R: Gracias a la resistencia a los rayos UV y al ozono, mantiene el rendimiento durante años en entornos exteriores (p. ej., sellos de construcción), espuma de PU duradera y espuma de neopreno.
P3: ¿El tablero de espuma de silicona requiere un mantenimiento especial durante el uso diario? ¿Es propenso a la acumulación de polvo o al crecimiento bacteriano?
R: Se requiere un mantenimiento específico, pero su estructura porosa no es una desventaja, ya que puede atrapar suciedad y mugre. Una limpieza adecuada es suficiente para mantener la higiene:
Método de limpieza: Los residuos de alimentos se adhieren fácilmente a los poros de la superficie. Se recomienda cepillar suavemente con un cepillo de cerdas suaves humedecido en detergente neutro, luego enjuagar con agua limpia (evitar el uso de pistola de agua a alta presión para romper la estructura de los poros); puede soportar esterilización con vapor a alta presión a 121 ℃.
Consejos para la prevención del polvo: aplique regularmente grasa de silicona de grado alimenticio a la superficie para llenar los poros diminutos y reducir la adhesión del polvo; Evite la exposición prolongada a ambientes polvorientos (como molinos harineros); de lo contrario, aumente la frecuencia de limpieza.
Consejos de durabilidad: aunque tiene una excelente elasticidad, la compresión prolongada (como la fijación de objetos pesados) puede provocar una deformación permanente. Se recomienda para sellado dinámico o escenarios de carga ligera (como almohadillas amortiguadoras). Para cargas pesadas, se deben elegir tableros macizos o tableros de espuma espesa.
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