La lámina de silicona AHD es un material industrial de alto rendimiento diseñado para brindar confiabilidad y versatilidad. Ofrece una excelente resistencia al calor, estabilidad química y flexibilidad, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales.
Como producto principal de AHD Polymer, con 31 años de experiencia en plásticos de ingeniería, esta lámina de silicona se destaca por su calidad constante. Se produce mediante procesos con certificación ISO, lo que garantiza que cumple con los estándares industriales globales y ofrece un rendimiento duradero tanto para casos de uso estándar como personalizados.
Las láminas y varillas de caucho de silicona AHD no solo se utilizan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica, sino que también son un material clave de aislamiento, sellado y protección. Sus aplicaciones van desde componentes básicos de aislamiento hasta dispositivos electrónicos de alta precisión. Esto se debe a sus propiedades físicas y químicas únicas, que son altamente compatibles con los estrictos requisitos de los equipos eléctricos y electrónicos.
Ⅰ. Aplicaciones y uso de láminas y varillas de silicona en la industria eléctrica y electrónica
Las láminas y varillas de silicona son productos sólidos fabricados a partir de materiales de silicona mediante moldeo, extrusión o moldeo por inyección. Se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren aislamiento, sellado, resistencia a la temperatura o protección. Las aplicaciones y usos específicos son los siguientes:
1. Aislamiento, Aislamiento y Fijación
Aplicaciones: Fijación de componentes en ensamblajes de placas de circuito impreso (PCB), espaciado de aislamiento dentro de equipos de alto voltaje, juntas de soporte para devanados de motor/transformador y envoltura o revestimiento aislante para alambres y cables.
Uso: Las láminas/varillas de silicona se pueden cortar en formas específicas (como juntas o tiras) según los requisitos de tamaño del equipo, o se puede usar directamente láminas/varillas estándar. Por ejemplo, en aparamenta de alta tensión, las láminas de silicona pueden servir como barreras aislantes entre componentes activos; Después de soldar PCB, las varillas de silicona pueden llenar los huecos para evitar el desplazamiento de los componentes.
2. Sellado y Protección
Aplicaciones: Sellado a prueba de agua y polvo de componentes electrónicos (como controladores LED y cajas de conexiones para equipos de comunicación para exteriores), sellado de paquetes de baterías (para evitar fugas de electrolitos y la entrada de humedad externa) y protección a prueba de humedad de dispositivos ópticos (como módulos de cámaras).
Uso: Las láminas/varillas de silicona se combinan con carcasas de metal o plástico mediante moldeo o revestimiento para formar una cavidad sellada. Alternativamente, se pueden convertir en juntas tóricas o juntas de sellado para su instalación en las interfaces del dispositivo.
3. Conductividad térmica y disipación de calor.
Aplicaciones: Los materiales de interfaz térmica (TIM) para dispositivos de potencia (como IGBT y chips LED) facilitan la transferencia de calor desde el chip al disipador de calor; y protección térmica para módulos RF de estaciones base 5G.
Uso: Las láminas/varillas de silicona de alta conductividad térmica personalizadas (con coeficientes de conductividad térmica de hasta 1-5 W/m·K) se crean agregando rellenos térmicamente conductores como alúmina y nitruro de boro. Luego, estas láminas/varillas se laminan entre los componentes calefactores y los disipadores de calor, lo que garantiza tanto el aislamiento como la conductividad térmica.
4. Corona y protección contra averías
Aplicaciones: Envoltura aislante para terminales de cables de alto voltaje, protección exterior para casquillos de alto voltaje y sustratos de revestimiento resistentes a la corona para sistemas de radar/antena.
Uso: Envolver o envolver la varilla de silicona alrededor de la superficie de un conductor de alto voltaje aprovecha su alto voltaje de ruptura (generalmente ≥20 kV/mm) y resistencia a la corona para evitar daños por descarga parcial al equipo.
5. Conexión flexible y amortiguación
Aplicaciones: Amortiguación para componentes sensibles a las vibraciones en instrumentos de precisión (como unidades de disco duro y sensores ópticos) y alivio de tensión para conectores enchufables.
Uso: Aprovechando la elasticidad de la silicona (disponible en dureza Shore A de 20 a 80), este material se puede formar en láminas o tiras delgadas para llenar los espacios entre los componentes y absorber la tensión mecánica.
II. Propiedades principales de las varillas de silicona adecuadas para la industria eléctrica y electrónica
La estructura molecular de la silicona (polisiloxano) (cadena principal -Si-O- + grupos laterales orgánicos) confiere las siguientes propiedades clave, lo que la hace insustituible en el sector eléctrico y electrónico:
1. Excelente aislamiento eléctrico
La silicona cuenta con una resistividad volumétrica de 1×10¹⁴–1×10¹⁶ Ω·cm y una intensidad de campo de ruptura de 20 a 30 kV/mm (superando con creces los 10 a 15 kV/mm de los plásticos comunes como el PVC). Su rendimiento se degrada mínimamente en ambientes húmedos y de alta temperatura. Esto le permite aislar de manera confiable componentes activos en entornos de alto voltaje (por ejemplo, por encima de 10 kV) y alta humedad (por ejemplo, 85 % de humedad relativa en exteriores), evitando cortocircuitos y fugas.
2. Amplio rango de temperatura
El rango de temperatura de funcionamiento de la silicona es de -60 °C a 200 °C (algunas variedades modificadas pueden alcanzar los 300 °C), superando con creces el rango de temperatura de funcionamiento típico de -40 °C a 125 °C para equipos eléctricos y electrónicos. Por ejemplo, en el compartimiento del motor de la electrónica automotriz (alta temperatura) o equipos de comunicación polar (baja temperatura), las láminas/varillas de silicona no se agrietarán ni endurecerán debido a la expansión y contracción térmica, manteniendo sus propiedades de aislamiento.
3. Resistencia a la intemperie y estabilidad química
Los enlaces silicio-oxígeno (Si-O) tienen una alta energía de enlace (aproximadamente 452 kJ/mol), resistiendo los rayos UV, el ozono y la corrosión química (como la ácida, la alcalina y la niebla salina). Resisten el envejecimiento incluso después de una exposición prolongada a ambientes exteriores o industriales. Esto es crucial para los sellos de dispositivos electrónicos exteriores (como inversores fotovoltaicos y estaciones base 5G), ampliando los ciclos de mantenimiento.
4. Baja contracción y estabilidad dimensional
La silicona tiene una tasa de contracción inferior al 0,5% después del curado (reticulación), lo que da como resultado dimensiones precisas después del moldeo. Esto lo hace adecuado para aislar componentes en dispositivos electrónicos de precisión (como zócalos de conectores y juntas de empaque de chips), evitando problemas de contacto causados por la deformación.
5. Flexibilidad y Procesabilidad
La silicona se puede diseñar de manera flexible en varias durezas (Shore A 10-90) y formas (blanda/dura) ajustando su formulación. Las láminas/varillas de silicona blanda (como Shore A 30-50) se utilizan para amortiguar y sellar, mientras que la silicona dura (Shore A 70-90) se utiliza como soporte estructural, cumpliendo con diversos requisitos de aplicación. Además, sus propiedades de fácil corte y moldeado reducen los costos de procesamiento.
6. Cumplimiento de seguridad y medio ambiente
La silicona no contiene halógenos y tiene un bajo contenido de COV (compuestos orgánicos volátiles), lo que cumple con los estándares de la industria electrónica como RoHS y REACH. También produce dióxido de silicio no tóxico tras la combustión, lo que cumple con los requisitos de seguridad de la electrónica médica y los equipos aptos para uso alimentario (como los paneles de control de electrodomésticos de cocina).
Ⅲ. Proceso de producción
La producción de láminas de silicona de AHD sigue estrictos pasos de control de calidad para garantizar la excelencia:
Selección de materia prima: El caucho de silicona de alta pureza proviene de proveedores confiables y se somete a pruebas de pureza.
Mezclado y compuesto: El caucho se mezcla con aditivos (para resistencia al calor/retardante de llama) en proporciones precisas.
Calandrado: La mezcla se lamina en láminas de espesor uniforme mediante calandrias automáticas.
Vulcanización: Las láminas se calientan en hornos para curar (vulcanizar), mejorando la elasticidad y la resistencia al calor.
Pruebas de calidad: cada lote se prueba en cuanto a espesor, dureza, resistencia a la temperatura y resistencia a la tracción.
Corte y embalaje: Las láminas se cortan en tamaños estándar o personalizados y luego se empaquetan en materiales resistentes a la humedad para su envío.
Ⅳ. Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede utilizar la lámina de silicona en aplicaciones de contacto con alimentos?
R: Sí. La opción de lámina de silicona de grado alimenticio de AHD cumple con los estándares de la FDA, lo que la hace segura para sellos y juntas de equipos de procesamiento de alimentos.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega de las láminas de silicona personalizadas?
R: Para tamaños personalizados estándar (grosor ≤10 mm), el plazo de entrega es de 7 a 12 días.
P3: ¿Cómo almaceno las láminas de silicona sin usar?
R: Almacene en un lugar fresco y seco (entre 10 °C y 25 °C), lejos de la luz solar directa y de fuentes de ozono (p. ej., motores eléctricos). Evite apilar objetos pesados encima para evitar deformaciones.
P4: ¿AHD proporciona muestras para realizar pruebas?
R: Sí. Ofrecemos muestras gratuitas de láminas de silicona estándar (solo cubres los gastos de envío). Contáctenos para solicitar muestras.
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