Este cliente es una empresa de equipos especializada en el tratamiento de gases residuales industriales. La torre de aspersión, como pieza central del equipo, desempeña un papel crucial en la neutralización de gases ácidos y la eliminación de partículas. Sin embargo, en las primeras etapas del proyecto, el cliente enfrentó dos problemas importantes: Resistencia insuficiente a la corrosión del material: las láminas de PVC utilizadas anteriormente desarrollaron hinchazón en la superficie y grietas en la soldadura después de tres meses de exposición a gases residuales que contienen azufre, lo que provocó frecuentes tiempos de inactividad del equipo para mantenimiento. Alta dificultad de procesamiento: las láminas de PP son propensas a sufrir soldaduras incompletas y deformaciones durante la soldadura, lo que requiere ajustes repetidos de los parámetros. El ciclo de soldadura de una sola pieza de equipo podría alcanzar hasta cinco días, lo que afectaría gravemente a la eficiencia de la entrega del proyecto. "Necesitamos un material que sea resistente a ácidos y álcalis fuertes y que sea fácil de procesar y moldear; de lo contrario, los costes del proyecto se saldrán de control", admitió el Sr. Li, director técnico del cliente. En este contexto, apareció ante sus ojos la plancha gris Anheda AHD PP, recomendada por el distribuidor.
Prueba de calidad: cómo la lámina gris de PP se gana la confianza del cliente En las instalaciones del cliente final, una torre de pulverización funciona sin problemas. A través de la ventana de observación, queda claro que la capa de rociado y el soporte antivaho, hechos de tablero gris de PP, no muestran signos evidentes de corrosión, y las soldaduras son suaves y están perfectamente integradas con el cuerpo de la torre. Esta torre ha estado funcionando de forma continua durante seis meses y el rendimiento del material sigue siendo excelente. El cliente informa que las torres de aspersión entregadas hace años han funcionado bien de manera consistente y sin problemas relacionados con la calidad del material. Rendimiento central: el "rey de la resistencia a la corrosión" habla por sí solo. Las ventajas del tablero gris Anheda AHD PP no son accidentales, sino que surgen de un control preciso sobre la formulación del material. A continuación se detallan las características de las láminas de PP. 1. Propiedades físicas Ligero: Con una densidad de aproximadamente 0,9-0,91 g/cm³, es uno de los plásticos de menor densidad disponibles, lo que reduce significativamente los costos de transporte e instalación. Resistencia mecánica moderada: La resistencia a la tracción es de aproximadamente 20 a 30 MPa (sin reforzar) y la resistencia a la flexión es de aproximadamente 35 a 50 MPa. Si bien es más bajo que los metales, se puede aumentar a 80-150 MPa mediante refuerzo de fibra de vidrio (como PP-GF), cumpliendo con los requisitos de la mayoría de los componentes estructurales. Resistencia al impacto: Mantiene una buena tenacidad incluso a bajas temperaturas (-10 ℃) y no es fácilmente quebradizo (superior al PVC), lo que lo hace adecuado para entornos con grandes fluctuaciones de temperatura. 2. Estabilidad química Resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis: Excelente resistencia a la mayoría de los ácidos inorgánicos (como el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico diluido y el ácido nítrico), los álcalis (como el hidróxido de sodio) y las soluciones salinas (como el cloruro de sodio) (estable dentro de un rango de pH de 1 a 14). Sólo es susceptible a ácidos oxidantes fuertes (como la inmersión prolongada en ácido sulfúrico concentrado o ácido nítrico concentrado) y disolventes orgánicos fuertes (como el benceno y el tetracloruro de carbono). 3. Resistencia a la intemperie Resistencia a la intemperie generalmente moderada: propenso a envejecer tras una exposición prolongada a la radiación ultravioleta (UV), pero esto se puede mejorar agregando estabilizadores UV (como estabilizadores de luz). Adecuado para aplicaciones interiores o semiexteriores. 4. Rendimiento de temperatura Amplio rango de temperatura: Temperatura de funcionamiento recomendada a largo plazo -20 ℃ a 80 ℃ (tipo no reforzado); Resistencia a temperaturas a corto plazo de hasta 100-120 ℃, superior al PE y PVC. No tóxico: Libre de plastificantes (como ftalatos en PVC) y no libera gases tóxicos a altas temperaturas (temperatura de descomposición > 300 ℃), cumpliendo con los estándares de seguridad. 5. Procesamiento y moldeado Fácil de procesar: Puede fabricarse en láminas, tubos y perfiles mediante extrusión, calandrado, prensado en caliente y soldadura (soldadura por aire caliente, soldadura ultrasónica). También es posible un procesamiento secundario (corte, punzonado, doblado, pegado). Tratamiento superficial sencillo: superficie lisa (se puede pulir hasta obtener un acabado de espejo), fácil de imprimir, rociar o galvanizar, adecuada para carteles publicitarios, paneles decorativos y otras aplicaciones que requieren un alto atractivo estético. La siguiente imagen muestra la lámina de PP gris de AHD.
En las primeras etapas del proyecto, el cliente encontró cuellos de botella frecuentes en el proceso de soldadura al construir la torre de aspersión utilizando láminas de PP AHD; las soldaduras insuficientes y las grietas de soldadura provocaron repetidas reelaboraciones del equipo, lo que afectó el cronograma del proyecto. Después de una inspección in situ, nuestro personal descubrió que la causa principal era la calidad deficiente de las varillas de soldadura de PP compradas por el cliente: su punto de fusión no coincidía con el material de la lámina, contenían muchas impurezas y no podían formar una soldadura uniforme. Inmediatamente recomendamos cambiar a varillas de soldadura específicas de Anheda AHD PP (con una estructura molecular completamente consistente con el material de la lámina y un punto de fusión estable) y demostramos el proceso de "precalentamiento, soldadura, enfriamiento y prueba de velocidad uniforme". Después del ajuste, la tasa de rendimiento del primer paso alcanzó el 98% y el equipo funcionó de manera estable durante más de seis meses sin ningún mal funcionamiento. El cliente eliminó sus problemas de soldadura y desde entonces incluyó nuestras láminas de PP y varillas de soldadura en su lista de compras habituales, convirtiéndose en un socio confiable a largo plazo. I. Definición básica La varilla para soldar PP es un consumible de relleno diseñado específicamente para soldar materiales de polipropileno (PP). Su componente principal es polipropileno de alta pureza (posiblemente con una pequeña cantidad de modificadores agregados para optimizar el rendimiento). Su función es llenar los espacios en la interfaz después de fundirse cuando se calienta en la conexión o reparación de productos de PP (como tuberías, tanques y láminas), fusionándose con el material de PP base para formar una unión fuerte. II. Características y ventajas como varilla de soldadura de plástico 1. Características principales Compatibilidad del material: Su estructura química es consistente con el sustrato de PP (ambas son poliolefinas), lo que permite una fusión perfecta después de la fusión y evita la delaminación interfacial debido a diferencias de materiales. Coincidencia del punto de fusión: Su punto de fusión es de aproximadamente 160-170 ℃, cercano al del sustrato de PP (el punto de fusión del PP suele ser de 160-175 ℃). Esto facilita la fusión simultánea durante la soldadura, lo que reduce los problemas de quemado excesivo o fusión incompleta. Propiedades mecánicas cercanas al material base: la resistencia a la tracción y al impacto de la junta soldada puede alcanzar el 80% -95% del material base (dependiendo del proceso de soldadura), cumpliendo con los requisitos de la mayoría de los componentes estructurales. Excelente resistencia química: hereda la resistencia a ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos del PP (p. ej., resistencia al 98% de ácido sulfúrico, gasolina, alcohol, etc.), adecuado para contenedores de productos químicos, tuberías y otras aplicaciones. Resistencia a la temperatura moderada: el rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo es de -20 ℃ a 100 ℃ (resistencia a corto plazo a 120 ℃), consistente con el sustrato de PP, y la soldadura no afecta el rango de temperatura general. 2. Principales ventajas Bajo costo: La materia prima es PP de uso general, lo que la hace más económica que otras varillas de soldadura de plástico de ingeniería (como las varillas de soldadura de PVDF), adecuadas para aplicaciones a gran escala. Proceso simple: No se requiere equipo complejo (las herramientas básicas son una pistola de aire caliente/pistola de soldar + varilla de soldar), lo que requiere menos habilidad del operador que la soldadura a tope por fusión en caliente o la soldadura por electrofusión. Alta flexibilidad: Adecuado para interfaces irregulares, reparaciones o producción en lotes pequeños (por ejemplo, reparación de equipos de PP personalizados), mientras que la soldadura a tope por fusión en caliente de equipos grandes requiere máquinas herramienta especializadas. Respetuoso con el medio ambiente y seguro: durante el proceso de soldadura no se producen aditivos tóxicos (varillas de soldadura de alta calidad) ni gases irritantes (solo gases olefínicos procedentes de la ligera descomposición del PP a altas temperaturas, que requieren ventilación). Ⅲ. Puntos clave a tener en cuenta 1. Coincidencia de materiales: El electrodo de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de sustrato de PP: el PP homopolímero (alta rigidez) requiere electrodos de PP homopolímero; El copolímero PP (alta tenacidad) requiere electrodos de copolímero PP (de lo contrario, puede producirse delaminación debido a diferencias en la cristalinidad). 2. El tratamiento de la superficie es crucial: la grasa y el polvo pueden formar una capa aislante, lo que provoca soldaduras incompletas; una superficie lisa sin pulir da como resultado un área de fusión insuficiente, lo que reduce la resistencia en más del 50%. 3. Control de temperatura: Temperatura demasiado baja: el electrodo y el material base no se funden completamente, lo que da como resultado una apariencia normal pero sin unión interna. Temperatura demasiado alta: el PP se descompone, produciendo material carbonoso (impurezas negras), reduciendo la resistencia a la corrosión y la solidez de la soldadura. 4. Velocidad y presión de soldadura: Velocidad demasiado alta: el charco fundido no se fusiona completamente, lo que fácilmente provoca porosidad; Velocidad demasiado baja: el material se derrite en exceso, provocando colapso o quemaduras. Presión desigual: puede causar una fusión localizada incompleta o acumulación en la soldadura; Se debe mantener una presión de alimentación estable. 5. Ajustes de escenarios especiales: Soldadura de placa gruesa (>5 mm): se requiere soldadura multicapa. La primera capa llena los huecos y la segunda capa cubre y compacta. Entornos químicos: dé prioridad a los electrodos de soldadura con agentes antienvejecimiento añadidos (como los que contienen estabilizadores UV) para prolongar la vida útil en exteriores. Contáctenos hoy para obtener más información sobre Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
Rollo de varilla de soldadura AHD PP
