¡Deja de decir que el plástico es sólo negro, blanco y gris! AHD, con 31 años de experiencia, le dice cuán "divertidas" pueden ser las láminas y varillas de POM de colores. Abra un cajón y vea una caja para guardar artículos de papelería en una combinación de colores Morandi; sentarse en un coche y tocar las hebillas de delicados colores del interior; entre a un laboratorio y reconozca los instrumentos quirúrgicos con mangos azules; es muy posible que todas estas piezas de plástico "no opacas" provengan del mismo material: lámina de POM de colores (hoja de polioximetileno) y varilla de POM (varilla de polioximetileno). Como empresa con 31 años de experiencia en la industria de fabricación de láminas y varillas de plástico, AHD ha visto los estereotipos de demasiadas personas sobre las láminas de POM (hoja de poliacetal): "Los plásticos de ingeniería son simplemente 'grumos duros' negros, blancos y grises, ¿no es así?" Hoy, usemos nuestro conocimiento profesional y ejemplos del mundo real para quitar esta etiqueta y hablar sobre la "magia del color" y los puntos fuertes de las láminas de POM de colores (alguien las llama Delrin Sheet).
Mucha gente siente curiosidad: el color natural del POM es blanco lechoso y translúcido, entonces, ¿cómo puede cambiar a rojo, naranja, amarillo, verde, cian, azul y morado? En realidad, esto se debe a una combinación de propiedades de los materiales y avances tecnológicos. 1. Propiedades de "rebozado fácil de mezclar": Las características de procesamiento son naturalmente adecuadas para colorear. El POM tiene un flujo de fusión similar al de la masa (temperatura de procesamiento 180-210 ℃). Durante la producción, convertimos los colorantes (pigmentos/tintes) en "masterbatches" o polvos y los "mezclamos" con resina POM, como agregar pigmento a la masa. Siempre que el proceso se realice correctamente (por ejemplo, utilizando un mezclador de alta velocidad), el pigmento se puede dispersar uniformemente en la masa fundida y nunca habrá "manchas de color" o "grumos de color". 2. "Biblioteca de pigmentos resistentes al calor": sin miedo a decolorarse a altas temperaturas. La temperatura de procesamiento del POM no es baja (180-210 ℃). ¿Los pigmentos comunes se descomponen y cambian de color cuando se calientan? No se preocupe, contamos con "pigmentos resistentes al calor" especializados que pueden soportar temperaturas superiores a 300 ℃ y pigmentos inorgánicos hechos de dióxido de titanio, negro de carbón, etc. 3. 31 años de procesamiento refinado: de "capaz de colorear" a "precisión de color estable" En el taller de AHD, la diferencia de color se mide antes de que cada lote de materias primas ingrese al almacén, se realiza una adición precisa durante la mezcla y la tarjeta de color se verifica nuevamente antes de que el producto terminado salga del almacén. Con una tasa de quejas de clientes inferior al 0,3% durante cinco años consecutivos, esta es la confianza basada en la experiencia.
¿Crees que el POM de colores es sólo para "apariencia"? ¡Equivocado! Cada color tiene un "alma práctica". 1. Identificación funcional: identificar instantáneamente "¿Qué es qué?" Escenarios industriales: POM rojo para componentes de riesgo eléctrico (que previenen contactos accidentales), azul para componentes de transmisión de señales (que distinguen entre alto y bajo voltaje), amarillo para cubiertas de advertencia (resaltadas y resistentes al desgaste); Escenarios Médicos: Mangos azules para instrumentos quirúrgicos (distinguiendo áreas estériles), bandejas verdes (reduciendo la fatiga visual); Escenarios automotrices: Clips de molduras interiores negros (resistentes a las manchas), soportes de molduras exteriores grises (resistentes a los rayos UV). 2. Mejora estética: hacer que los productos "crezcan" hasta alcanzar los puntos estéticos de los consumidores Las marcas de consumo ya no están satisfechas con lo "simplemente funcional": las cajas de almacenamiento POM que utilizan Morandi rosa/verde se venden un 30% más que las versiones blancas; algunos bloques de construcción ahora están hechos de POM coloreado (más resistente al desgaste que el ABS); 3. Adaptabilidad ambiental: puede manejarlo todo al aire libre: el POM negro carbón ralentiza el envejecimiento al aire libre. Interior: POM blanquecino resalta el color de fondo del tema. Escenarios especiales: las barras de pizarra POM antiestáticas se utilizan en bancos de trabajo de fábricas electrónicas para evitar que el polvo se adhiera a los componentes de precisión.
Por supuesto, el hecho de que el POM de color sea más difícil que el POM blanco no significa que no se pueda fabricar. La clave es superar tres obstáculos principales: 1. ¿Miedo a la descomposición a altas temperaturas? Doble seguro con "pigmentos resistentes al calor + procesos de baja temperatura" ¿Los pigmentos azoicos ordinarios "se ponen en huelga" por encima de los 200 ℃? Seleccionamos pigmentos resistentes a 350 ℃, mientras controlamos con precisión la temperatura del extrusor a 205 ℃ (ligeramente por debajo del límite superior), asegurando la plastificación sin dañar los pigmentos. 2. ¿Miedo a una cristalización desigual? ¿Pigmentos a nanoescala + agentes nucleantes trabajando juntos? Las partículas de pigmento grandes pueden hacer que los cristales de POM crezcan al azar, lo que provoca que la placa se deforme. Usamos pigmentos a nanoescala, además de un agente de nucleación fino para "estabilizar" la cristalización, lo que resulta en un error mínimo de planitud en el producto terminado. 3. ¿Miedo a la degradación del rendimiento? Controlar la cantidad de adición + Elegir el tipo de pigmento correcto Algunas personas se preocupan: "¿Agregar color lo hará quebradizo?" Dos puntos clave a considerar: 1) Cantidad agregada: controle estrictamente la cantidad entre 1 y 3 % (exceder el 3 % afectará significativamente la resistencia); 2) Tipo de pigmento: Los pigmentos inorgánicos son más suaves que los pigmentos orgánicos, con una degradación del rendimiento extremadamente baja.
Durante 31 años, AHD ha sido testigo de cómo innumerables clientes cometen los mismos errores: "Comprar POM de color barato y de baja calidad que se desvanece y agrieta después de seis meses", "Hacer que los colores se mezclen en pequeñas fábricas, lo que resulta en lotes con variaciones de color similares a las del arco iris"... Por lo tanto, insistimos en utilizar nuestros 31 años de experiencia como "guardianes del color": desde la selección de pigmentos hasta el ajuste del proceso, desde las pruebas de diferencia de color hasta el seguimiento posventa, cada paso está diseñado para garantizar la estabilidad. Si está buscando láminas y varillas de POM de colores atractivas, funcionales y personalizables, no dude en hablar con AHD. Ya sea que "quiera un arco iris de colores" o "le preocupe si el color afectará el rendimiento", nuestros ingenieros pueden brindarle respuestas personalizadas. Después de todo, hacer que los plásticos sean menos "opacos" y potenciar los productos con color es lo que AHD ha estado haciendo durante 31 años. Si tiene alguna consulta sobre el contenido de este artículo, comuníquese con Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
