En los sectores industrial y de protección ambiental, la aplicación de PP Sheet es crucial. Las láminas de PP puro de alta calidad, con su superior resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y seguridad higiénica, se han convertido en la opción preferida para equipos críticos en las industrias de galvanoplastia, química y tratamiento de agua. Sin embargo, el mercado está inundado de láminas de PP reciclado, cuyo rendimiento y vida útil se reducen significativamente. Por lo tanto, distinguir las láminas de PP (polipropileno) genuinas de las falsificadas se ha convertido en un requisito fundamental. AHD, con 31 años de experiencia en la industria, le proporciona un método sencillo para identificar láminas de plástico de polipropileno puro. Si domina los siguientes pasos, podrá determinar rápidamente si la lámina de polipropileno que tiene es un material puro confiable.
Cómo distinguir entre láminas de PP puras y recicladas 1. Compruebe el brillo de la superficie. 2. Comprobar la blancura, no sólo la superficie, sino principalmente la blancura de la superficie cortada. 3. Comprueba el olor. Enciéndelo con un encendedor, apágalo después de 3 segundos y huele el humo. Distinguirlo del PP virgen. Tenga en cuenta que algunos pigmentos de color tienen un olor fuerte que puede enmascarar parte del olor del PP. 4. Pruebe la consistencia de la fibra. Después de apagar la llama, toque rápidamente el metal fundido con un objeto metálico y luego sepárelo rápidamente. Observe si la formación de fibras es uniforme. Si es uniforme, es pura materia prima. Después de tirar varias veces, superponga las fibras y sepárelas nuevamente. Observe su elasticidad. ¿Se pueden volver a separar sin romperse? Si no se rompen o se rompen después de tirarlos una cierta distancia, es pura materia prima. 5. Si los métodos anteriores no son confiables, puedes quemarlo. Si emite rápidamente humo negro o gotea rápidamente durante la combustión, es material reciclado. Lámina PP (A): Fabricada con materiales vírgenes. La lámina A tiene un material uniforme, una superficie lisa y una mejor resistencia a las altas temperaturas, a la corrosión y a la flexión que la lámina B. Generalmente se utiliza para fabricar peceras de plástico, torres desempañadoras, tanques de decapado, tanques de galvanoplastia, conductos de ventilación, etc. Lámina de PP (B): fabricada con materiales reciclados. La hoja B tiene la misma planitud que la hoja A, pero el color es más oscuro y la superficie puede tener algunas manchas negras y burbujas debido a impurezas en el material. Se puede utilizar en entornos con requisitos menos estrictos, como tapetes, tablas de plástico para camas, paneles de camas cortados y varios lavabos.
Distinguir entre láminas de PP vírgenes y recicladas es crucial, ya que difieren significativamente en rendimiento, seguridad y vida útil. Si bien las láminas de PP recicladas son más baratas, presentan los siguientes riesgos: Defectos de rendimiento: debido al procesamiento repetido y la introducción de impurezas, las láminas de PP recicladas exhiben propiedades mecánicas disminuidas. Su resistencia al impacto, a la corrosión y a las altas temperaturas son inferiores a las de las láminas vírgenes, lo que las hace propensas a agrietarse y deformarse con el uso prolongado. Peligros de seguridad: cuando se utilizan en contacto con alimentos, equipos médicos o ambientes limpios, los materiales reciclados pueden contener sustancias nocivas como metales pesados y plastificantes, lo que representa un riesgo de lixiviación y afecta la salud humana y la seguridad ambiental. Vida útil más corta: La vida útil de las láminas de PP recicladas suele ser solo de 1/3 a 1/2 de la de las láminas vírgenes. Los reemplazos frecuentes no sólo aumentan los costos sino que también pueden causar interrupciones en la producción debido a mal funcionamiento del equipo. Aplicaciones limitadas: Las láminas de PP reciclado no pueden satisfacer las demandas de aplicaciones industriales de altos requisitos, como tanques de decapado, equipos de galvanoplastia y contenedores aptos para alimentos. Un uso inadecuado puede provocar accidentes graves. Por lo tanto, seleccionar el material de lámina de PP adecuado en función del escenario de aplicación real es clave para garantizar el funcionamiento seguro y la estabilidad a largo plazo del equipo.
Ⅰ. ¿Cómo seleccionar materias primas de PP de alta calidad? Aclare las necesidades Seleccione el tipo (PP homopolímero/PP copolímero) según el uso previsto. El homopolímero PP (PP-H) tiene mejor rigidez y resistencia al calor (punto de fusión aproximadamente 165-170 ℃), adecuado para aplicaciones de alta rigidez; El copolímero PP (PP-B/PP-R) tiene mejor tenacidad (especialmente impacto a baja temperatura), adecuado para aplicaciones resistentes a impactos (como tuberías). Indicadores clave de rendimiento Índice de melograma (MI): refleja la fluidez. Un IM más alto (p. ej., 30-40 g/10 min) facilita el procesamiento de productos de paredes delgadas; un IM más bajo (p. ej., 0,3-5 g/10 min) es adecuado para productos de paredes gruesas o de alta resistencia. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción (≥25 MPa), resistencia a la flexión (≥35 MPa), resistencia al impacto entallado (PP homopolímero aproximadamente 2-5 kJ/m², PP copolímero hasta 10-30 kJ/m²). Propiedades térmicas: Punto de reblandecimiento Vicat (≥150 ℃), temperatura de funcionamiento a largo plazo (-20 ~ 120 ℃). Higiene y seguridad: Los gránulos de PP de calidad alimentaria deben cumplir con los requisitos de calidad y no deben ser tóxicos ni tener olor; Los gránulos de PP de grado médico deben ser estériles y tener baja lixiviación. Apariencia e impurezas: Los gránulos de PP de alta calidad deben ser uniformes, libres de impurezas (como puntos negros o partículas descoloridas), libres de grumos y tener un color consistente (el color natural es un blanco lechoso semitransparente). Proveedores y Certificaciones: Elija marcas reconocidas, verifique las certificaciones de calidad y evite los materiales reciclados. Ⅱ. Procesamiento de PP en láminas y varillas y precauciones (I) Flujo de procesamiento (principalmente moldeo por extrusión) Pretratamiento de materia prima: El PP tiene baja higroscopicidad y generalmente no requiere secado; si el ambiente es húmedo, se puede secar con aire forzado a 80-100 ℃ durante 2-3 horas. Moldeo por Extrusión: Equipo: Extrusora monohusillo, equipada con matriz especial para láminas/varillas. Control de temperatura (segmentos de insectos): sección de alimentación 160-180 ℃, sección de compresión 180-220 ℃, sección de homogeneización 220-260 ℃, temperatura del troquel 200-230 ℃ (se puede reducir adecuadamente para troqueles en láminas). Procesamiento de láminas: el material fundido se extruye en láminas a través de una matriz en T, se enfría y se le da forma mediante una calandria (temperatura del rodillo de 60 a 80 ℃) y luego se enrolla o corta después del recorte de los bordes. Procesamiento de varillas: el material fundido se extruye en varillas a través de una matriz redonda, se enfría mediante un tanque de agua de refrigeración (temperatura del agua 20-40 ℃) o aire y luego se corta a una longitud fija. Postprocesamiento: las láminas se pueden prensar en caliente para aliviar la tensión interna (110-130 ℃), mientras que las varillas se pueden usar directamente. (II) Precauciones Control de temperatura: Evite exceder la temperatura (>280 ℃), ya que esto puede provocar degradación (coloración amarillenta, disminución del peso molecular); una temperatura demasiado baja dará como resultado una plastificación deficiente (superficie rugosa). Velocidad de tracción: iguale la velocidad de extrusión; demasiado rápido causará adelgazamiento/deformación, demasiado lento causará amontonamiento de material. Uso de aditivos: agregue antioxidantes y absorbentes de rayos UV según sea necesario para mejorar la resistencia a la intemperie; el relleno con carbonato de calcio/talco puede mejorar la rigidez (pero reducir la tenacidad). Evite la contaminación: Es necesario limpiar el equipo (especialmente durante los cambios de material) para evitar que otros plásticos (como el PE) contaminen y afecten la compatibilidad. Con 31 años de experiencia dedicada, AHD se centra en la creación de cada lámina de plástico. Entendemos profundamente que la calidad confiable surge de nuestro compromiso con las materias primas, insistiendo en utilizar materiales puros de primera calidad para garantizar que cada lámina de PP posea resistencia y resistencia a la corrosión estables. Asequibilidad no significa compromiso; A través de la producción a gran escala y la optimización de procesos, controlamos los costos sin reducir nuestros estándares básicos. Elegir AHD significa elegir una fiabilidad probada en el tiempo. Ofrecemos no solo productos, sino también la confianza y seguridad acumuladas durante tres décadas. Agradecemos sus consultas: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
