Hoja de CDM de hoja de Durostone negra para PCB

Hoja de CDM de hoja de Durostone negra para PCB

Obtener el último precio

Tipo de Pago:	L/C,T/T,D/A,D/P,Paypal
Incoterm:	FOB,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,CIP,DDP
Cantidad de pedido mínima:	1 Kilogram
transporte:	Ocean,Land,Air,Express
Hafen:	Shenzhen,Guangzhou

Contactar ahora

Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Other information

Atributos del producto

Modelo: AHD-Durostone Sheet

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Corte

Thick (mm): 1.5--80

Size (mm): 1020*2020 /1220*2440

Color: negro/azul/gris

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Kilogram
Tipo de paquete	:	embalaje de exportación
Ejemplo de una imagen	:
Descargar	:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Hoja MDL - Durostone

Hoja de Durostone negra



Descripción

En el campo de PCB, la lámina CDM (lámina Durostone) no es un material de sustrato, sino un material auxiliar central en el proceso de fabricación y ensamblaje, especialmente indispensable en la producción a gran escala: con su resistencia continua a altas temperaturas de 280 °C, 10⁵-10⁸Ω antiestático y un bajo coeficiente de expansión de 10-12 ppm/°C, se utiliza principalmente para soportes de hornos SMT, FPC. Dispositivos de soporte y dispositivos de inspección. En comparación con el tablero de fibra de vidrio, su vida útil aumenta más de 5 veces y es más rentable que la fibra de carbono. Puede equilibrar la compatibilidad de procesos de alta temperatura y el costo del ciclo de vida completo. Sin embargo, tiene limitaciones en los escenarios de colocación de componentes ultramicro 01005 (que requiere una mayor planitud) y producción de lotes pequeños de gama baja (sensible a los costos). Es el material auxiliar preferido para la fabricación de PCB a gran escala y de gama media.

Ⅰ. Escenarios de aplicaciones principales:

Portadores de horno SMT

Como portador de PCB para soldadura por ola y soldadura por reflujo, durostone representa más del 70% del uso de PCB de durostone. Los portadores de Durostone pueden reducir las tasas de defectos de los hornos de PCBA y ofrecer una vida útil de más de 100.000 ciclos, superando con creces a los materiales tradicionales.

Accesorios de soporte para PCB flexibles (FPC)

Debido a su flexibilidad inherente, los FPC no se pueden probar en horno desnudos. Con su bajo coeficiente de expansión de 10-12 ppm/°C y su conductividad térmica de 0,8-1,2 W/(m・K), la durostone es el material preferido para la producción en masa. Su diseño de matriz de salientes de 0,2 mm proporciona un soporte preciso.

Accesorios de inspección y prueba

Estos componentes de soporte aislante se utilizan para pruebas de rendimiento eléctrico de PCB. Sus propiedades antiestáticas (10⁵-10⁸Ω) evitan daños estáticos a los componentes durante las pruebas, mientras que su superficie resistente al desgaste es adecuada para enchufar y desenchufar de alta frecuencia.

Ⅱ . Comparación de las ventajas y desventajas de Durostone y los materiales auxiliares de PCB convencionales

1. En comparación con el tablero de fibra de vidrio tradicional (FR-4): rendimiento comparable pero mayor costo

Items	Durostone	Fiberglass Sheet (FR-4)	Core Differentiation
High Temperature Resistance	Continuous 280°C, short-term 350°C without deformation	Continuously exposed to 130°C, softens above 180°C	Durostone is compatible with high-temperature lead-free soldering processes (260°C+).
Dimensional Stability	Coefficient of thermal expansion 10-12 ppm/°C, high-temperature deformation <0.02mm	Coefficient of thermal expansion 16-20 ppm/°C, prone to warping	Durostone improves PCB furnace positioning accuracy by 90%.
Service Life	Over 100,000 furnace cycles	Requires replacement after only 10,000-20,000 cycles	Annual replacement costs reduced by 620,000 yuan per production line.
Cost	Raw material price 3-5 times higher	Low cost	Fiberglass board is still used in low-end, small-batch production.

2. En comparación con la aleación de aluminio (6061): la ventaja antiestática es significativa pero la conductividad térmica debe equilibrarse

Items	Durostone	aluminum alloy	Core Differentiation
Anti-static properties	Intrinsic resistivity of 105-108Ω requires no coating.	Requires ceramic coating for anti-static properties and is susceptible to wear and failure.	Durostone eliminates the risk of electrostatic discharge caused by coating detachment.
Heat conductivity	Low thermal conductivity (0.8-1.2W/(m·K)) provides excellent thermal insulation.	High thermal conductivity (167 W/(m·K)) for rapid heat dissipation.	Durostone protects components on the bottom of the PCB from high-temperature shock.
Weight and processing	Specific gravity of 1.9 g/cm³ enables milling of complex structures.	Specific gravity: 2.7 g/cm³; processing requires specialized equipment.	Durostone jigs are 40% lighter and suitable for high-speed placement machines.
Precision maintenance	Flatness tolerance <0.05mm	Flatness <0.03 mm (precision machining required).	Aluminum alloy is suitable for placement of 01005 ultra-micro components.

3. En comparación con los materiales compuestos de fibra de carbono: mejor rentabilidad pero vida útil ligeramente más corta

Items	Durostone	Carbon fiber composite material	Core Differentiation
Bending stiffness	Flexural strength 360 MPa	Flexural strength >500 MPa, 3x stiffness increase	Carbon fiber is suitable for supporting large PCBs (>50x50mm).
Cost	Price Lower	Price Higher	Durostone offers significant cost-effectiveness and accounts for over 80% of the mass production market.
Service life	100,000 cycles	Resistance >500,000 cycles	Carbon fiber is used in high-frequency production lines, while durostone is suitable for conventional production capacity.

Ⅲ. Resumen de las principales ventajas y desventajas de Durostone en aplicaciones de PCB

Ventaja: abordar con precisión los puntos débiles de la producción a gran escala

1. Compatibilidad con procesos de alta temperatura

La resistencia a corto plazo de 350°C combina perfectamente con procesos de alta temperatura como la soldadura sin plomo y la soldadura por reflujo, resolviendo el círculo vicioso de "deformación a alta temperatura - pérdida de precisión - rendimiento reducido" que experimentan los materiales tradicionales.

2. Rendimiento general equilibrado

Combinando propiedades antiestáticas (10⁵-10⁸Ω), baja absorción de humedad (<0,2%) y retardo de llama (UL94 V-0), cumple con los requisitos multidimensionales de la fabricación de PCB sin la necesidad de una combinación de múltiples materiales.

3. Ventaja del costo del ciclo de vida

Aunque el costo de compra inicial es alto, una vida útil de más de 100.000 ciclos garantiza un bajo costo por uso.

Desventajas: cuellos de botella en el rendimiento en aplicaciones de alta gama

1. Falta de extrema precisión

Con un error de planitud > 0,03 mm, no puede cumplir con los requisitos de colocación de los componentes ultramicro 01005 (0,1 × 0,05 mm) y debe reemplazarse por soluciones de revestimiento cerámico y aleación de aluminio.

2. Limitaciones de rendimiento mecánico

La resistencia al impacto es menor que la de los materiales metálicos, lo que los hace propensos a agrietarse debido a colisiones durante el manejo a alta velocidad en líneas de producción automatizadas, lo que requiere estructuras de amortiguación adicionales.

3. Poca idoneidad para aplicaciones sensibles a los costes

El precio de la materia prima es de 3 a 5 veces mayor que el de las placas de fibra de vidrio, lo que las hace poco competitivas en la producción de PCB de gama baja y en lotes pequeños (como placas de circuitos de juguete).

Ⅳ. Escenarios de adaptación y estrategias alternativas

Application Types	Preferred Materials	Alternative materials	Decision Criteria
Mobile Phone PCB Mass Production Wave Soldering	Durostone	Fiberglass board	Balancing Yield (>99%) and Cost
Folding Screen FPC Mounting	Durostone	Carbon fiber	Suitable for medium-sized (<50mm) flexible substrates
Server PCB Inspection Fixture	Durostone	Bakelite board	Anti-static and chemical corrosion resistance requirements
Ultra-Precision Chip PCB Mounting	Aluminum Alloy + Ceramic Coating	Durostone	Flatness requirements below 0.03mm
High-Frequency Communication PCB Production Line	Carbon Fiber Composite	Durostone	High-frequency use requirements of >500,000 cycles
Low-End Toy PCB Small-Batch Production	Fiberglass Board	Durostone	Prioritizing Cost, with low lifespan requirements

En el campo de PCB, la lámina Drostone (hoja CDM) no es un material de sustrato, sino un material auxiliar central en el proceso de fabricación y ensamblaje, especialmente indispensable en la producción a gran escala: con su resistencia continua a altas temperaturas de 280 °C, 10⁵-10⁸Ω antiestático y un bajo coeficiente de expansión de 10-12 ppm/°C, se utiliza principalmente para soportes de hornos SMT y soporte de FPC. accesorios y accesorios de inspección. En comparación con el tablero de fibra de vidrio, su vida útil aumenta más de 5 veces, es más antiestático que la aleación de aluminio y es más rentable que la fibra de carbono. Puede equilibrar la compatibilidad de procesos de alta temperatura y el costo del ciclo de vida completo. Sin embargo, tiene limitaciones en la colocación de componentes ultramicro 01005 (que requiere una mayor planitud) y en escenarios de producción de lotes pequeños de gama baja (sensibles a los costos). Es el material auxiliar preferido para la fabricación de PCB a gran escala y de gama media.