Hoja AHD CDM (Durostone): compuesto termoestable de alto rendimiento para aplicaciones industriales
1. Descripción general del producto
La lámina AHD CDM (comúnmente conocida como Durostone) es un material compuesto termoestable de primera calidad, diseñado mediante la impregnación de fibra de vidrio de alta resistencia con resina epoxi modificada, seguido de prensado a alta temperatura y curado de precisión. Se distingue por su excepcional rigidez mecánica, resistencia al impacto, estabilidad térmica e inercia química, lo que lo convierte en la mejor opción para escenarios industriales exigentes donde los plásticos o metales estándar no logran ofrecer confiabilidad a largo plazo.
Como producto especializado de AHD Polymer (líder desde hace 31 años en plásticos de ingeniería), esta hoja CDM se produce mediante procesos con certificación ISO, con el respaldo de más de 200 especialistas técnicos (incluidos más de 30 ingenieros senior). Ofrece una calidad constante entre lotes, cumple con los estrictos requisitos de industrias como la maquinaria pesada, la aeroespacial y la energía renovable, y supera a los materiales tradicionales como el acero o el aluminio en relación peso-resistencia y resistencia a la corrosión.
I. Características principales y ventajas del tablero Durostone
El diseño del tablero Durostone se centra en los requisitos industriales de alta resistencia, resistencia ambiental, estabilidad dimensional y aislamiento. Sus principales ventajas incluyen:
1. Excelentes propiedades mecánicas
Alta resistencia a la compresión/impacto: la resistencia a la tracción puede alcanzar 80-150 MPa (según la formulación) y la resistencia a la flexión es 100-200 MPa, muy superior a la de los plásticos comunes y acercándose a la de algunos metales.
Resistencia a la fatiga: Resiste el agrietamiento bajo estrés repetido, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de carga a largo plazo (como plantillas y accesorios).
2. Excelente resistencia química
El tablero Durostone es altamente resistente a ácidos, álcalis y solventes orgánicos (como acetona y gasolina). Puede resistir el contacto prolongado con medios corrosivos sin hincharse ni descomponerse, superando a los metales (que son propensos a oxidarse) y a los plásticos comunes (que se hinchan fácilmente con disolventes fuertes).
3. Estabilidad en un amplio rango de temperaturas
Resistencia a altas temperaturas: la resistencia a la temperatura a corto plazo alcanza los 350 °C (dependiendo del tipo de resina, más alta para los materiales a base de resina fenólica) y la temperatura de funcionamiento a largo plazo alcanza hasta los 250 °C, superando con creces los materiales compuestos a base de resina epoxi.
Baja contracción: Bajo coeficiente de expansión térmica (aproximadamente 2-5 × 10⁻⁵/°C), lo que garantiza la estabilidad dimensional bajo altas temperaturas o fluctuaciones de temperatura, evitando la deformación (p. ej., en soportes de moldes de precisión).
4. Alto aislamiento eléctrico
Resistividad de volumen ≥ 10¹² Ω·cm y alto voltaje de ruptura (≥ 20 kV/mm), lo que lo hace adecuado para aislar componentes en los campos eléctrico y electrónico (por ejemplo, soportes de placas de circuito, almohadillas aislantes de alto voltaje).
5. Baja absorción de humedad y resistencia al envejecimiento
La absorción de agua es inferior al 0,5% (mucho menor que la de la madera o los tableros epoxi comunes). Es resistente al envejecimiento por humedad y calor (p. ej., no falla después de un uso prolongado a 85 °C/85 % de humedad relativa), lo que lo hace adecuado para ambientes húmedos o con alta humedad (p. ej., soportes de equipos para exteriores). 6. Facilidad de mecanizado
Se puede serrar, perforar y grabar con CNC. La superficie se lija y pule fácilmente sin necesidad de herramientas especiales. La maquinabilidad es similar a la de la madera o el acrílico, pero con un rendimiento superior.
Hoja de plástico AHD Durostone
Ⅱ. Fuentes de características: materias primas y proceso de producción.
Las propiedades del tablero Durostone están determinadas por su sistema de materiales y proceso de moldeo:
1. Selección de la matriz de resina
Resina epoxi: proporciona una fuerte adhesión, aislamiento eléctrico y resistencia química, lo que la hace adecuada para aplicaciones electrónicas de alta precisión y baja contracción.
Resina fenólica: la resistencia a altas temperaturas (superiores a 200 °C) y la resistencia a la ablación la hacen adecuada para aplicaciones industriales de alta temperatura (como componentes periféricos de motores de automóviles).
Resina modificada: la resistencia a la intemperie o el retardo de llama se pueden mejorar aún más agregando agentes de acoplamiento de silano y retardantes de llama.
2. Optimización de rellenos de refuerzo
Fibra de vidrio: Mejora la resistencia mecánica (representa entre el 30 y el 60 % del relleno), al tiempo que reduce la contracción de la resina y mejora la estabilidad dimensional.
Arena de cuarzo/hidróxido de aluminio: Aumenta la rigidez y la resistencia al rayado, y ajusta el coeficiente de expansión térmica (la arena de cuarzo iguala el coeficiente de expansión térmica de la resina, reduciendo la tensión interna).
Otros rellenos, como la fibra de carbono (mejora la conductividad) o la mica (mejora las propiedades dieléctricas), se pueden personalizar para satisfacer necesidades específicas. 3. Control del proceso de moldeo
Moldeo por compresión: el curado se realiza a altas temperaturas (120-180 °C) y altas presiones (5-20 MPa) para garantizar una reticulación completa de la resina, reducir los defectos internos (como las burbujas) y aumentar la densidad y la resistencia.
Postprocesamiento: se puede utilizar el pulido o recubrimiento de la superficie (como un recubrimiento epoxi) para mejorar aún más la resistencia al rayado y la estética.
Ⅲ. Principales áreas de aplicación
El tablero Durostone, debido a su desempeño integral, es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales que requieren una alta confiabilidad del material:
1. Industria eléctrica y electrónica
Componentes de aislamiento: como barreras de aislamiento de disyuntores, bobinas de transformadores y dispositivos de prueba de PCB (que requieren alto aislamiento y precisión dimensional).
Carcasas de equipos: carcasas para equipos de alta frecuencia (como componentes de radar), que aprovechan su baja pérdida dieléctrica y su resistencia a la intemperie.
2. Maquinaria y Automatización
Accesorios: accesorios de posicionamiento de mecanizado CNC y plantillas de soldadura (requieren resistencia al desgaste y al impacto, y resistencia a la deformación a largo plazo).
Piezas Estructurales Mecánicas: Soportes de transmisión de cargas ligeras y tapas de caja de cambios (reduciendo peso y ruido).
3. Tránsito automotor y ferroviario
Piezas automotrices: soportes de aislamiento del paquete de baterías y placas de montaje del sensor del compartimiento del motor (resistentes al aceite y al calor hasta 120 °C).
Tránsito ferroviario: Pisos aislados y abrazaderas para cables dentro de los vagones (requieren retardo de llama y resistencia a la humedad). 4. Química y Energía
Equipos resistentes a la corrosión: Revestimientos de reactores y soportes de tuberías (que reemplazan el acero inoxidable, reducen costos y brindan resistencia a ácidos y álcalis).
New Energy: Soportes disipadores de calor para inversores fotovoltaicos (resistentes al envejecimiento por rayos UV y altas temperaturas).
Hoja de plástico CDM antiestática AHD de 2 mm
Ⅳ. ¿Por qué elegir Durostone?
Su aplicación principal radica en abordar los puntos débiles de los materiales tradicionales:
En comparación con el metal: ligero, no magnético, fácil de procesar y económico (no requiere tratamiento antioxidante).
En comparación con el plástico común: resistencia química y a altas temperaturas, con mayor resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado para entornos industriales hostiles.
Comparada con la piedra natural: No porosa y poco higroscópica, evita manchas y deformaciones.
Personalización: La formulación se puede ajustar para cumplir con requisitos específicos (p. ej., retardo de llama, alta conductividad térmica), satisfaciendo diversos escenarios de aplicación.
Resumen
Durostone logra propiedades integrales como alta resistencia, resistencia ambiental y alto aislamiento a través de sistemas optimizados de relleno de resina y procesos de moldeo controlados. Esto lo convierte en una alternativa ideal al metal, los plásticos comunes y la piedra natural en el sector industrial, especialmente en aplicaciones que requieren confiabilidad a largo plazo.
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