CDM Sheet (lámina de durostone compuesta antiestática) es un material de ingeniería compuesto con una estera de nanofibras de alta temperatura como esqueleto de refuerzo y una matriz de resina epoxi de alto rendimiento. Pertenece a la categoría de alta gama de plásticos reforzados con fibra de vidrio, con un contenido de fibra de vidrio que suele superar el 70%. Producido mediante un proceso especial de moldeo compuesto, combina la resistencia a altas temperaturas de los materiales inorgánicos con la flexibilidad de procesamiento de los materiales poliméricos. Su posicionamiento principal es como material estructural antiestático de alta temperatura para la fabricación de precisión.
En términos de parámetros técnicos, este material presenta propiedades físicas equilibradas: un peso específico de 1,9 g/cm³ logra un equilibrio entre ligereza y resistencia estructural; una resistividad superficial de 10⁵-10⁸Ω cumple con los requisitos antiestáticos; una resistencia a la flexión de la capa vertical de 360 MPa garantiza la estabilidad estructural; y certificación retardante de llama UL94 V-0, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo exigentes.
Ⅱ. Ventajas principales
Combinando parámetros y propiedades del material, las principales ventajas de CDM Sheet se pueden resumir en cinco dimensiones clave:
1. Estabilidad extrema a altas temperaturas
Ofrece una temperatura de funcionamiento continuo de 280 °C y una resistencia a corto plazo a temperaturas de 350 °C, superando con creces el rendimiento de los plásticos de ingeniería comunes (por ejemplo, el PC, que tiene una temperatura de funcionamiento a largo plazo de sólo 120 °C). También elimina el riesgo de delaminación o deformación a altas temperaturas. Combinado con un coeficiente de expansión lineal de 13×10⁻⁴ K⁻¹ (23-100°C), mantiene la precisión dimensional incluso bajo fluctuaciones drásticas de temperatura, resolviendo el problema de deformación asociado con los materiales tradicionales en escenarios de soldadura.
2. Protección antiestática y de aislamiento eficiente
Las propiedades antiestáticas de su resistividad superficial de 10⁵-10⁸Ω disipan eficazmente la acumulación de electricidad estática, evitando daños a componentes electrónicos delicados causados por una falla electrostática. Además, su baja conductividad térmica de 0,25 W/(m・K) crea una barrera térmica que reduce el choque térmico a componentes sensibles en entornos de alta temperatura.
3. Excelente resistencia física y química
La resistencia a la flexión de la capa vertical de 360 MPa proporciona capacidad de carga y permite estructuras de paredes delgadas manteniendo la rigidez. La baja absorción de humedad de menos del 0,2% garantiza un rendimiento estable en ambientes húmedos y resiste la corrosión de productos químicos como el fundente de soldadura.
4. Seguridad, retardo de llama y compatibilidad de procesamiento
El retardo de llama UL94 V-0 elimina los riesgos de incendio durante operaciones a alta temperatura, mientras que la estructura reforzada con fibra permite formar formas complejas mediante procesos de mecanizado convencionales como fresado y taladrado, adaptándose a los requisitos personalizados del vehículo.
5. Durabilidad a largo plazo
En comparación con los tableros de fibra de vidrio tradicionales, ofrece una resistencia superior al envejecimiento a altas temperaturas, extendiendo su vida útil de 3 a 5 veces la de los materiales convencionales en operaciones cíclicas como la soldadura por ola.
Hoja de plástico AHD Durostone
Ⅲ. Escenarios de aplicación y ejemplos específicos
1. Áreas de aplicación principales
El rendimiento combinado de CDM Sheet lo convierte en el material preferido para la fabricación de productos electrónicos, soldadura de precisión y equipos de alta gama. Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, propiedades antiestáticas y soporte estructural.
2. Ejemplos de aplicaciones específicas
Portador de soldadura electrónica: sirve como bandeja de soldadura por onda de PCB, aprovechando su resistencia a altas temperaturas para transportar placas de circuito a través del baño de soldadura. Su superficie antiestática evita la contaminación de las uniones de soldadura con dedos de oro y su baja absorción de humedad garantiza que no se deforme ni se agriete después de un uso repetido.
Accesorio semiconductor: Fabrica rieles de transferencia de obleas. Su resistencia a la flexión de 360 MPa admite el agarre robótico, mientras que su resistividad de 10⁵-10⁸Ω evita daños electrostáticos a las obleas.
Componentes de equipos de New Energy: Proporciona almohadillas de aislamiento térmico para soldadura de pestañas de baterías de litio. Su baja conductividad térmica de 0,25 W/(m・K) evita que las altas temperaturas de soldadura se transfieran a las celdas de la batería.
Componentes aeroespaciales: fabrica particiones antiestáticas dentro de los compartimentos electrónicos de los satélites, equilibrando un peso ligero (1,9 g/cm³) con una estabilidad de temperatura extrema (de -50 °C a 280 °C).
Hoja plástica antiestática CDM
Ⅳ. Métodos de procesamiento básicos
Como material de ingeniería compuesto, las láminas CDM requieren procesamiento mecánico para lograr su funcionalización. Los métodos de procesamiento comunes y los puntos clave son los siguientes:
Fresado: se utiliza para crear ranuras de posicionamiento, salientes de soporte y otras estructuras para soportes de PCB; se recomienda una fresa de acero de alta velocidad (8000-12000 rpm). La velocidad de alimentación debe controlarse entre 50 y 80 mm/min para evitar que la matriz de resina se ablande debido a temperaturas excesivas de procesamiento. Después del procesamiento, los restos de fibra de la superficie deben limpiarse con aire comprimido para evitar que la electricidad estática afecte el uso posterior.
Perforación: Para orificios de montaje en dispositivos semiconductores y orificios de disipación de calor en almohadillas de aislamiento térmico, se recomienda una broca de carburo (diámetro ≥ 0,5 mm). Antes de perforar, cargue previamente el anillo de localización en el punto marcado para evitar el deslizamiento de la broca y la consiguiente desviación del diámetro del orificio. Las paredes del orificio se deben lijar ligeramente con papel de lija de grano 200 para eliminar las rebabas de fibra residuales.
Corte: Se prefiere el corte por láser CNC (50-80W) para cortar placas de gran tamaño. El ancho de la ranura de corte se puede controlar entre 0,1 y 0,2 mm, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de componentes de alta precisión. Para aplicaciones de menor costo, se puede utilizar una hoja de sierra circular de diamante. La velocidad de la cuchilla debe ser ≥3000 rpm. Se debe rociar agua de refrigeración continuamente durante el corte para evitar el sobrecalentamiento local y la deslaminación de la placa.
AHD también ofrece hoja CDM verde.
Ⅴ. Mantenimiento y cuidado
Mantenimiento diario: realice una inspección semanal minuciosa de los productos CDM Sheet, prestando especial atención a la delaminación de los bordes y las grietas de la superficie. Si se detecta una delaminación menor (área < 1 cm²), aplique adhesivo epoxi resistente a altas temperaturas (resistencia a temperaturas ≥ 300 °C) para sellar.
Prolongación de la vida útil: almacene los productos CDM Sheet que no se utilicen durante períodos prolongados en un ambiente seco y libre de polvo, lejos de la luz solar directa (los rayos UV aceleran la degradación de la resina). Envuélvalos con film de PE para evitar que el polvo contamine la superficie.
Consideración de un producto defectuoso: Los productos deben desecharse si: ① La resistividad de la superficie excede el rango de 10⁵-10⁸Ω y no se puede restaurar; ② Deformación por flexión > 0,5 mm (que afecta la precisión estructural); ③ Aparecen grietas visibles (longitud > 5 mm) o delaminación (área > 5 cm²).
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