Propiedades centrales de las piezas de fibra de vidrio epoxi
Las propiedades de la pieza se pueden clasificar en dos categorías: propiedades básicas del material y propiedades mejoradas posteriores al procesamiento.
(I) Propiedades básicas del material
1. Alto aislamiento eléctrico:
• Resistividad del volumen ≥ 10¹⁴Ω · cm (uso a largo plazo), voltaje de descomposición ≥ 35kV/mm (estándar), descarga parcial ≤ 10pc (aplicaciones de alto voltaje);
• La estructura de malla tridimensional de la tela de fibra de vidrio inhibe efectivamente el movimiento de las cadenas moleculares de resina, evitando la formación de rutas de fuga, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alto voltaje o alto aislamiento.
2. Excelentes propiedades mecánicas:
• resistencia a la tracción ≥ 300MPa, resistencia a la flexión ≥ 500MPa (mucho más alta que los plásticos ordinarios) y la resistencia al impacto (resistencia al impacto con muescas ≥ 5kJ/m²);
• Después de ser reforzado con tela de fibra de vidrio, el material exhibe alta rigidez (módulo elástico ≥ 30GPA) y es resistente a la deformación, lo que lo hace adecuado para piezas estructurales sometidas a cargas estáticas o dinámicas.
3. Resistencia al calor y envejecimiento:
• Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 105 ° C (tipo estándar); Tipo modificado: 130-150 ° C; Resistencia a la temperatura a corto plazo: 200 ° C (sin carga continua);
• La fibra de vidrio es muy resistente al clima. La exposición a largo plazo a la humedad, el pulverización de sal o los rayos UV da como resultado una tasa de degradación del rendimiento de ≤5% por año.
4. Resistencia química:
• Resistente a la mayoría de los ácidos no oxidantes (p. Ej., Ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido), álcalis (p. Ej., Hidróxido de sodio) y solventes orgánicos (p. Ej., Etanol, acetona), con una tasa de absorción de agua de ≤0.5%.
• Sin embargo, los ácidos oxidantes fuertes (por ejemplo, el ácido nítrico concentrado) o el álcalis fuerte de alta temperatura pueden hacer que la resina se hinche y se debe evitar. II) Propiedades mejoradas posteriores al procesamiento
Piezas de procesamiento de fibra de vidrio epoxi AHD
Ii) Propiedades mejoradas posteriores al procesamiento
A través de procesos de mecanizado de precisión (como fresado CNC y corte con láser), las piezas mecanizadas pueden lograr las siguientes mejoras de rendimiento:
1. Precisión dimensional y calidad de la superficie:
• La precisión de las piezas de mecanizado CNC de fibra de vidrio epoxi alcanza ± 0.05 mm (posiciones de orificio) y planitud ≤0.03 mm/m (piezas planas), cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de precisión.
• Roughidez de la superficie RA ≤0.8 μm (después del pulido), reduciendo el riesgo de rebabas y descarga de punta (especificaciones clave para componentes de aislamiento de alto voltaje).
2. Designabilidad funcional:
• Las estructuras complejas de corte/fresado (como las ranuras T, las ranuras de cola de doblete y las matrices de múltiples orificios) permiten la adaptabilidad a diversos requisitos de ensamblaje (por ejemplo, el ajuste apretado entre las cuñas y los bobinados de la ranura del motor).
• El tratamiento de la superficie (como la pulverización de pintura conductiva y el revestimiento de níquel) permite la conductividad localizada o la resistencia a la corrosión (por ejemplo, la capa conductora de un terminal de conexión a tierra).
3. Confiabilidad y consistencia:
• El proceso de procesamiento es controlable (p. Ej., Parámetros de temperatura y herramienta), logrando desviaciones dimensionales de ≤0.1 mm durante la producción en masa, asegurando la consistencia del ensamblaje entre los componentes.
• No se observan defectos abiertos (p. Ej., Delaminación o grietas) después del procesamiento, lo que resulta en una mejor estabilidad del aislamiento (fluctuación de voltaje de descomposición ≤3%).
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2. Ventajas del núcleo de la fabricación de láminas epoxídicas amarillas
En comparación con otros materiales aislantes (como la bakelita, la poliimida y los materiales compuestos SMC), las ventajas de la fabricación de láminas epoxi amarillas se encuentran en el equilibrio integral de rendimiento, costo y proceso:
1. Equilibrio de aislamiento y propiedades mecánicas
• En comparación con la baquelita (resina fenólica): la baquelita tiene baja resistencia mecánica (resistencia a la flexión ≈150 MPa) y es muy frágil, mientras que los productos de lámina epoxi amarilla tienen una resistencia a la flexión ≥500 MPa, lo que las hace más adecuadas para piezas estructurales sujetas a vibraciones o impactos.
• En comparación con la poliimida (PI): PI ofrece una resistencia al calor superior (200 ° C a largo plazo), pero su costo es 5-10 veces mayor que el de la hoja de epoxi amarillo y su procesamiento es más difícil (que requiere una presión de alta temperatura). Los productos de hoja epoxi amarilla ofrecen una solución más rentable en aplicaciones por debajo de 105 ° C.
• En comparación con SMC (compuesto de moldeo de láminas): SMC tiene una baja densidad (1.8-2.0 g/cm³) pero deficiente aislamiento (resistividad de volumen ≈10¹⁰ω · cm). Los productos de hoja epoxi amarilla son insustituibles en aplicaciones que requieren altos requisitos de aislamiento (como interruptores de alto voltaje).
2. Fabricación flexible y amigable para los procesos
• Machinabilidad: admite una variedad de procesos, que incluyen corte, perforación, fresado y grabado, lo que lo hace adecuado para una producción de pequeñas lotes y alta variedad.
• Vinculación y laminación: fácil preparación de la superficie (rugosidad controlable después del pulido), alta resistencia a la unión con adhesivos epoxi y metales (como aluminio y cobre), lo que lo hace adecuado para la integración con piezas metálicas.
• Alta eficiencia de moldeo: el equipo CNC ofrece ciclos de procesamiento cortos, lo que lo hace adecuado para prototipos rápidos o pedidos urgentes.
3. Resistencia ambiental y confiabilidad a largo plazo
• Resistencia a la humedad: absorción de agua ≤ 0.5%, significativamente menor que la baquelita (absorción de agua ≈ 2%), asegurando el rendimiento de aislamiento estable en ambientes húmedos.
• Resistencia a la pulverización de sal: sin óxido después de una prueba de pulverización de sal neutro de ≥ 1000 horas (sin recubrimiento), superando a los plásticos de ingeniería ordinaria.
• Resistencia al envejecimiento: no se desvanece por el color notable después de las pruebas de envejecimiento UV y la degradación del rendimiento mecánico ≤ 10%, lo que lo hace adecuado para equipos exteriores.
4. Ventaja de costos
• Costo de materia prima: la placa epoxi amarilla tiene un bajo precio unitario y bajos costos de procesamiento (corte y perforación) debido a su menor dureza que el metal.
• Costo total: cumple con la mayoría de los requisitos de aplicación sin la necesidad de un tratamiento de superficie complejo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales a gran escala.
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