Uso actual de piezas de procesamiento de fibra de vidrio epoxi en las industrias industriales y eléctricas y electrónicas
Las piezas epoxi son componentes esenciales en estas dos industrias, con alta frecuencia de uso y una amplia gama de aplicaciones. Específicamente, son:
1. Industria eléctrica y electrónica:
• Electrodomésticos y electrodomésticos:
Godas de ranura para motores, bujes de aislamiento y soportes de devanado;
Los electrodomésticos, como las bases de aislamiento de circuitos de alto voltaje y los soportes del condensador, son el material preferido para las piezas epoxi.
• Equipo de energía:
Interruptores de alto voltaje, bobinas de transformadores y aislamiento del conector de cable;
Para los soportes de aislamiento en el nuevo sector energético, las piezas epoxi son la opción principal debido a su resistencia climática y ventajas de costos.
2. Equipo industrial:
• Máquinas herramientas y equipos de automatización:
Admite el aislamiento del inversor, las juntas de aislamiento de las articulaciones de los robots y los espaciadores entre los servomotores y los disipadores de calor;
Los bujes aislantes en equipos de transmisión industrial, las piezas epoxi han reemplazado los bujes de metal tradicionales debido a su resistencia al aceite y resistencia al envejecimiento.
• Equipo químico y de energía:
Revesores de aislamiento de la bomba resistente a la corrosión, particiones del gabinete de distribución, topas de aislamiento de la prueba de alto voltaje, etc.
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Ventajas del núcleo de las piezas de fibra de vidrio epoxi :
El uso continuo de piezas epoxídicas en los sectores industriales y eléctricos y electrónicos proviene de su rendimiento integral que coincide precisamente con las necesidades centrales de estas industrias.
1. Alto aislamiento y confiabilidad eléctrica:
• En equipos industriales y eléctricos y electrónicos, el rendimiento del aislamiento está directamente relacionado con la seguridad del equipo y la vida útil.
• La resistividad del volumen (≥10¹⁴Ω · cm) y el voltaje de descomposición (≥35kV/mm) de las partes epoxi son significativamente más altas que las de los plásticos ordinarios. Además, la estructura tridimensional del tejido de fibra de vidrio inhibe la formación de canales de fuga, lo que les permite resistir altos voltajes de manera estable y durante largos períodos de tiempo.
2. Propiedades mecánicas fuertes:
• El equipo industrial está sujeto a vibraciones y choques durante la operación, y el equipo eléctrico y electrónico requiere la seguridad de los componentes de carga pesada.
• La resistencia a la flexión (≥500MPA) y la resistencia a la tracción (≥300MPa) de las partes epoxi son de tres a cuatro veces mayor que los de los plásticos ordinarios. También son altamente rígidos, resisten la deformación y pueden soportar cargas dinámicas durante períodos prolongados.
3. Resistencia ambiental:
• El equipo industrial a menudo está expuesto a la humedad, el aerosol de sal, las altas temperaturas o los ambientes corrosivos, y los equipos electrónicos y eléctricos deben soportar la instalación al aire libre o el envejecimiento a largo plazo.
• Las piezas epoxi ofrecen una resistencia significativamente mejor a la humedad, el aerosol de sal y la temperatura que los plásticos comunes. La fibra de vidrio y los pigmentos inorgánicos también ofrecen una fuerte resistencia al clima.
4.
• Las industrias industriales y eléctricas y electrónicas deben equilibrar la personalización de lotes pequeños con producción en masa a gran escala, lo que establece altas demandas en la eficiencia y el costo del procesamiento.
• Las partes epoxi se pueden formar rápidamente utilizando procesos convencionales como corte, perforación y fresado. Su superficie se trata fácilmente (pulido y pintura), y exhiben una fuerte resistencia a la unión con metal, lo que los hace adecuados para la integración con componentes metálicos.
5. Ventaja de costo:
• Las piezas epoxídicas ofrecen costos de materia prima y procesamiento más bajos que los plásticos o la cerámica de ingeniería de alto rendimiento, satisfaciendo las necesidades de la mayoría de las aplicaciones de mediana a alta gama.
• En comparación con el metal, las piezas epoxi tienen una densidad más baja, reduciendo el peso del equipo y al mismo tiempo ofrecen un aislamiento superior.
Razones para el uso continuo de piezas de mecanizado CNC de fibra de vidrio epoxi :
A pesar de la aparición continua de nuevos materiales, es poco probable que las piezas epoxi se reemplacen en el corto término en el núcleo de los sectores industriales y eléctricos y electrónicos. Las razones principales son las siguientes:
1. Rentabilidad:
• La mayoría de las aplicaciones industriales, eléctricas y electrónicas (como el aislamiento por debajo de 105 ° C y el estrés mecánico por debajo de los 100 MPa) no requieren niveles de rendimiento del material comparables a los plásticos o cerámicas de ingeniería de alto rendimiento. Las piezas epoxi ofrecen una relación de rendimiento-costo superior.
2. Madurez técnico:
• Las piezas epoxi tienen una cadena de la industria estandarizada que abarca materias primas (láminas de tela de vidrio epoxi), equipos de procesamiento (fresadoras CNC, máquinas de corte con láser) y procesos de tratamiento de superficie (pintura, enchapado). Esto da como resultado una cadena de suministro estable y tiempos de entrega cortos.
• En comparación con los materiales emergentes, las piezas epoxi requieren equipos y procesos especializados, y con proveedores limitados y largos tiempos de entrega, luchan por satisfacer las demandas de la producción de masas industriales.
3. Escalabilidad funcional:
• Las piezas epoxi se pueden ampliar para satisfacer diversas necesidades a través de la modificación (como agregar retardantes de llama o rellenos térmicamente conductores) o tratamiento de superficie (como aplicar pintura conductora o placas de níquel).
4. Estándares y experiencia de la industria:
• Las piezas epoxi se han utilizado en los campos industriales y eléctricos y electrónicos durante décadas. Los estándares relevantes y los métodos de prueba (como la prueba de voltaje de descomposición y las pruebas de ciclo de temperatura) están bien establecidos, y los ingenieros comprenden mucho su rendimiento.
• En comparación con los materiales más nuevos, la confiabilidad a largo plazo de las piezas epoxídicas se ha demostrado en numerosos casos, lo que les valió una alta confianza del cliente.
Las piezas a base de epoxi son componentes esenciales de alta frecuencia en los sectores industrial y eléctrico y electrónica. Su continua popularidad proviene de su alto aislamiento, propiedades mecánicas fuertes, resistencia ambiental y diseño amigable para los procesos, que aborda con precisión los requisitos centrales de la industria para la seguridad, la confiabilidad y la asequibilidad. A pesar de los desafíos de los materiales emergentes, sus ventajas combinadas de rentabilidad, madurez y escalabilidad funcional aseguran su dominio continuo en aplicaciones de mediana a alta gama, lo que hace que sean difíciles de reemplazar en el futuro cercano.
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