La lámina de nailon fundido es una lámina de nailon producida mediante un proceso de polimerización por fundición de monómero. Normalmente utiliza caprolactama como materia prima, que se polimeriza en un molde bajo presión normal o baja con la ayuda de catalizadores y activadores.
Se diferencia del nailon extruido ordinario porque el proceso de fundición permite la producción de láminas más gruesas con pesos moleculares más altos y un rendimiento superior.
Características y ventajas de la fundición. Hoja de nailon MC
Alta resistencia y tenacidad: alto peso molecular, propiedades mecánicas superiores en comparación con el nailon 6 o el nailon 66 ordinario.
Buena resistencia al desgaste: más resistente al desgaste que muchos metales y plásticos, adecuado para componentes de fricción.
Propiedades autolubricantes: Bajo coeficiente de fricción, puede funcionar en entornos sin aceite o con poco aceite.
Resistencia química: Buena resistencia a grasas, álcalis y la mayoría de solventes.
Absorción de sonido y reducción de vibraciones: Reduce el ruido de funcionamiento de la máquina.
Fácil procesamiento: se puede cortar y perforar con herramientas comunes para trabajar la madera o el metal.
Amplio rango de espesor: Puede producir láminas desde unos pocos milímetros hasta cientos de milímetros de espesor para satisfacer diversas necesidades.
Hoja de nailon fundido azul AHD
¿En qué campos se utilizan generalmente?
Industria de maquinaria: Piezas resistentes al desgaste como engranajes, cojinetes, casquillos, deslizadores y juntas de rieles guía.
Maquinaria Textil: Piezas resistentes al desgaste que giran a alta velocidad, como rodillos y guías de hilo.
Maquinaria de minería: Revestimientos, placas de tamiz y guías de cadena resistentes al desgaste.
Procesamiento de alimentos: poleas de cinta transportadora y placas guía que cumplen con los requisitos de calidad alimentaria.
Industria del papel: Piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, como tableros de deshidratación y asientos raspadores.
Equipamiento deportivo: Poleas, fijaciones de esquí, etc.
¿Cómo se puede realizar el procesamiento secundario?
Las láminas de nailon fundido se pueden procesar adicionalmente utilizando métodos convencionales:
Corte: Utilizando sierras circulares, sierras de cinta, corte por láser o corte por chorro de agua.
Torneado/Fresado: Mecanizado de piezas de precisión, como engranajes y cojinetes, en tornos o fresadoras.
Perforación/roscado: creación de orificios de montaje o conexiones roscadas.
Rectificado/Pulido: Mejora el acabado superficial y reduce la fricción.
Unión: Unión con adhesivo de nailon especializado o resina epoxi.
Termoformado: Se puede doblar y dar forma a ciertas temperaturas (sin embargo, la absorción de humedad del nailon afectará los resultados; es necesario un secado cuidadoso).
Precauciones
Absorción de humedad: el nailon absorbe fácilmente la humedad del aire, lo que provoca cambios dimensionales o degradación del rendimiento. Se recomienda secar antes del procesamiento.
Alto coeficiente de expansión térmica: En el diseño se deben considerar cambios dimensionales debido a variaciones de temperatura.
Disipación de calor durante el procesamiento: el nailon tiene una conductividad térmica deficiente y es propenso a sobrecalentarse y fundirse durante el mecanizado a alta velocidad. Se debe controlar la velocidad de corte y el enfriamiento.
Concentración de tensiones: evite diseñar esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones y el agrietamiento.
Resistencia limitada a los ácidos: los ácidos fuertes y los oxidantes pueden dañar el nailon; Se debe tener cuidado con el entorno operativo.
AHD, un fabricante veterano en el campo de los plásticos de ingeniería, cuenta con más de 31 años de experiencia en la producción de láminas y varillas de plástico. Su compromiso inquebrantable con la calidad y la innovación tecnológica continua le ha valido un amplio reconocimiento dentro de la industria.
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