Cómo elegir la barra de plásticos adecuados para ruedas giratorias

Plásticos adecuados para ruedas giratorias:

Las ruedas giratorias se utilizan en transmisiones mecánicas, manejo de materiales, paseos de diversión y varias otras aplicaciones. Están sujetos a fricción, cargas e impactos a largo plazo. Por lo tanto, requieren altos niveles de resistencia al desgaste, auto-lubricación, resistencia al impacto y resistencia a la temperatura. El siguiente es un análisis de los plásticos convencionales adecuados para ruedas giratorias y sus aplicaciones aplicables:

1. Requisitos básicos coincidentes con propiedades plásticas

Requisitos de rendimiento central para ruedas giratorias:

Bajo coeficiente de fricción: reduce la resistencia al movimiento y al consumo de energía;

Alta resistencia al desgaste: desgaste de resiste causado por fricción a largo plazo;

Resistencia al impacto: resistir cargas transitorias (como fuerzas inerciales durante el inicio y la detención);

Resistencia a la temperatura: se adapta a las temperaturas de funcionamiento ambiental (por ejemplo, temperaturas altas y bajas);

Resistencia química: resiste la corrosión de aceites, ácidos, álcalis y otros medios (dependiendo de la aplicación).

2. Plásticos clásicos adecuados para ruedas giratorias y sus aplicaciones

1. Nylon (PA, poliamida)

Excelente auto-lubricación;

Excelente resistencia al desgaste;

Ácido/alcalino débil, resistente al aceite;

Rigidez moderada, bajo costo.

Limitaciones: alta higroscopicidad, requiere secado;

Resistencia moderada de alta temperatura (temperatura de funcionamiento a largo plazo ≤ 100 ° C).

Aplicaciones:

Maquinaria general: poleas pequeñas y medianas;

Transmitir la carga de luz: rodillos de la máquina de embalaje de alimentos;

Juguetes y modelos: ejes de juguete giratorios.

2. Polioximetileno (POM, Poloximetileno)

Resistencia de desgaste extremadamente fuerte;

Resistente al aceite/solvente, buena resistencia a la fluencia;

Alta rigidez, excelente estabilidad dimensional;

Buena resistencia a baja temperatura (permanece resistente a -40 ° C).

Limitaciones: mala resistencia al clima;

No resistente a los ácidos fuertes.

Aplicaciones:

Transmitir de carga pesada: minería/rodillos transportadores de puerto;

Engranajes y rodamientos: engranajes de baja velocidad y carga pesada, ejes de instrumentos de precisión;

Equipo industrial: anillos de pistón del compresor.

3. Politetrafluoroetileno (PTFE, teflón)

Coeficiente extremadamente bajo de fricción;

Resistente a entornos extremos;

Excelentes propiedades antiadriquetas.

Limitaciones: baja fuerza, requiere refuerzo de relleno; alto costo.

Aplicaciones:

Ambientes extremos: mangas de eje de agitación del reactor químico, poleas transportadoras de alta temperatura para el procesamiento de alimentos;

Instrumentos de precisión: componentes giratorios en cámaras de vacío de equipos semiconductores;

Equipo médico: bandejas giratorias para instrumentos quirúrgicos.

4. Polietheretherketona (mirada)

Alta resistencia y alto módulo;

Alta resistencia a la temperatura (temperatura de funcionamiento a largo plazo 250 ° C);

Resistencia a la radiación;

Excelente auto-lubricación.

Limitaciones: costo extremadamente alto; difícil de procesar.

Aplicaciones:

Aeroespacial: componentes giratorios del motor de aeronaves;

Equipo de semiconductores: etapas rotativas para máquinas de fotolitografía;

Nuevo energía: poleas guía para máquinas de devanado de batería de litio.

5. Policarbonato (PC)

Alta transparencia;

Excelente resistencia al impacto;

Buena resistencia a la temperatura.

Limitaciones: resistencia promedio al desgaste; susceptible al agrietamiento del estrés.

Aplicaciones:

Piezas giratorias transparentes: plataformas de ventana del instrumento;

Piezas decorativas de baja fricción: ruedas de juguete.

6. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

Rendimiento general equilibrado;

Fácil de procesar;

Buena resistencia a baja temperatura.

Limitaciones: resistencia promedio al desgaste; Resistencia química moderada.

Aplicaciones:

Electrodomésticos: Washing Machine Spin-Sucying Tina Rodings;

Pequeña maquinaria: ruedas de carrito.

Resumen: Elegir el "plástico óptimo" por escenario

Al seleccionar plástico para ruedas giratorias, considere cuatro factores clave: carga, velocidad, entorno y costo.

Requisitos de escenario	Plásticos recomendados	Ventajas del núcleo
Carga de luz general	Nylon (PA)	Buena auto-lubricación, bajo costo, procesamiento fácil
Transmisión de carga pesada	Poloximetileno (POM)	Alta resistencia al desgaste, resistencia al aceite, resistencia a la fluencia
Entornos extremos	PTFE/PEEK	Resistencia a la temperatura ultra alta, resistencia química, baja fricción
Piezas decorativas altamente transparentes/de baja fricción	Policarbonato (PC)	Alta transparencia, resistencia al impacto, un moldeo por inyección fácil
Machinería doméstica/pequeña de bajo costo	Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)	Rendimiento general equilibrado, procesamiento fácil, bajo precio

Consejos: para lotes pequeños, se pueden usar plásticos ordinarios (como PA, ABS) con tratamiento de lubricación superficial (como grasa de silicona). Para la producción en masa, se recomiendan plásticos modificados (como POM, PA reforzados con GF) para equilibrar la vida y la eficiencia.

August 18, 2025