What is GF PEEK？what is it advantages? and use it correctly.

¿Qué es la lámina de fibra de vidrio de vista?

Peek GlassFiber Sheet (lámina de poliétertetona de fibra de vidrio reforzada) es una hoja de plástico de ingeniería especializada de alto rendimiento hecha por la fibra de vidrio (GF) con resina de polietheretherketona (mirada). Peek es un polímero termoplástico aromático semicristalino que exhibe inherentemente excelentes propiedades como alta resistencia a la temperatura, resistencia química y alta resistencia mecánica. La adición de fibra de vidrio (típicamente del 10% al 50%) mejora aún más su resistencia a la tracción, módulo, estabilidad dimensional y resistencia al calor, al tiempo que mantiene cierta resistencia química y propiedades de lubricantes. Peek GF Sheet es un material clave en la fabricación de alta gama, particularmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a entornos hostiles.

¿Cómo hacer hojas de fibra de vidrio de vista?

1. Selección de materia prima

• Resina de vista: la resina pura o preditada se usa comúnmente.

• Fibra de vidrio: la fibra de vidrio libre de álcali se usa típicamente, con una longitud de 0,5-3 mm (hebras picadas) o fibra continua, y la superficie se trata con un agente de acoplamiento para mejorar la unión interfacial con vista.

2. Mezcla y dispersión

La fibra de vidrio debe dispersarse uniformemente en la resina de vista; De lo contrario, dará como resultado una deficiencia de resistencia localizada o un "agrupamiento de fibra". Debido al alto punto de fusión de Peek, la mezcla de fusión se usa principalmente:

• Extrusión de tornillos gemelos: los pellets de vista y las fibras de vidrio picadas (por ejemplo, 30% GF) se alimentan a una extrusora de tornillos de doble tornillo (temperatura de barril 320-360 ° C). Las fuerzas de cizallamiento altas (velocidad del tornillo 150-300 rpm) dispersan las fibras y se mezclan con la resina.

• Granulación: el material mezclado con masa fundida se corta en gránulos cilíndricos (2-5 mm de diámetro) mediante un perdigón para el moldeo posterior.

3. Moldado

Hay diferentes procesos de moldeo disponibles dependiendo del grosor y el tamaño de la lámina requeridos:

• Moldado de compresión: adecuado para sábanas gruesas. El prepregio (o gránulos) se coloca en un molde precalentado (360-380 ° C), y se aplica una presión de 15-30 MPa. La presión se mantiene durante varios minutos, y el molde se enfría para evitar el estrés interno.

• Extrusión: los gránulos se extruyen en una lámina continua usando una extrusora y luego se calientan (temperatura 350-370 ° C). La rugosidad de la superficie puede alcanzar la AR ≤ 0.5 μm.

• Moldado de inyección: adecuado para formas complejas. Los gránulos deben secarse antes de la inyección en el moho (temperatura de barril 360-380 ° C, temperatura del moho 150-180 ° C).

4. Postprocesamiento

• Mecanizado: use herramientas de nitruro de boro cúbico o recubierto de diamantes (CBN) para girar y fresar (velocidad de corte ≤ 800 rpm) para minimizar el desgaste convencional de la herramienta.

• Tratamiento de superficie: esmalte a AR ≤ 0.2 μm para reducir el coeficiente de fricción. Si se requiere soldadura, use la limpieza de plasma para rugir la superficie (para mejorar la resistencia de la unión).

Características:

Alta resistencia mecánica:

• Peek no reforzado: resistencia a la tracción 90-100 MPa, módulo elástico 3.6 GPA;

• Peek reforzado con fibra de vidrio al 30% (vista 30GF): resistencia a la tracción ≥145 MPa, módulo elástico ≥9.5 GPa;

• Peek reforzado con fibra de vidrio al 50% (vista 50GF): resistencia a la tracción ≥280 MPa, módulo elástico ≥16 GPa.

Alta resistencia a la temperatura:

• Temperatura de funcionamiento a largo plazo: el 30% de la mirada reforzada con fibra de vidrio aumenta a 250 ° C (temperatura de funcionamiento a corto plazo hasta 310 ° C);

• Temperatura de transición de vidrio (TG): aumentó de 143 ° C a 160 ° C (30% de vista de fibra de vidrio).

Estabilidad dimensional:

• Coeficiente de expansión térmica (CTE): Pure Peek es 3.6 × 10 °/° C, mientras que el 30% de la fibra de vidrio reforzó el vistazo reduce esto a 1.5 × 10⁻⁵/° C, lo que resulta en una deformación mínima a altas temperaturas.

Resistencia química:

• Con la excepción de los ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico, es prácticamente poco reactivo con solventes orgánicos como alcoholes, hidrocarburos y cetonas (comparables a Pure Peek).

Otras propiedades:

• Resistencia a la radiación: extremadamente resistente a los rayos gamma y los rayos X.

• Auto-lubricación y resistencia al desgaste: el coeficiente de fricción es 0.2-0.3, superior a la mayoría de los plásticos de ingeniería.

Ventajas (en comparación con Pure Peek y otros plásticos de ingeniería):

La resistencia y la rigidez significativamente mejoradas: la adición de fibra de vidrio eleva el vistazo de un "plástico de alto rendimiento" a un "material de ingeniería similar a metal", lo que le permite reemplazar directamente algunos componentes metálicos.

Ligero: la densidad es de aproximadamente 1.4-1.5 g/cm³ (solo 1/6 de acero y 1/2 la del aluminio).

Excelente resistencia a la fatiga: el refuerzo de fibra de vidrio logra una tasa de retención de alta resistencia a la fatiga (> 80%), lo que lo hace adecuado para escenarios de carga dinámica a largo plazo.

Estabilidad de alta temperatura: las propiedades mecánicas se degradan lentamente a altas temperaturas.

Aplicaciones comunes

La hoja de fibra de vidrio de vista, con sus propiedades combinadas de alta resistencia, resistencia a la alta temperatura y resistencia química, se usa ampliamente en aplicaciones de fabricación de alta gama:

1. Aeroespacial

• Componentes estructurales: soportes periféricos del motor de aeronaves, escobos de ala (resistentes a temperaturas de hasta 280 ° C, con resistencia que se acerca a la aleación de aluminio y un 30% más ligero);

• Componentes interiores: marcos de asiento piloto, bisagras de las puertas (resistentes al aceite y resistentes a la fatiga).

2. Automotriz

• Componentes periféricos del motor: soportes inferiores, cubiertas de la caja de cambios (resistente a la corrosión del motor y el aceite de transmisión, con una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 150-200 ° C);

• Chasis y suspensión: brazos de control livianos, soportes de amortiguadores (alta resistencia y resistencia al impacto).

3. Electrónica y semiconductores

• Equipos de precisión Piezas estructurales: marcos y rieles de guía para equipos de fabricación de semiconductores (resistencia a la temperatura de hasta 260 ° C, resistencia a la vibración y estabilidad dimensional);

• Equipo de comunicaciones 5G: marcos de soporte de antena de la estación base (resistente a la intemperie y resistente a los rayos UV).

4. Equipo industrial

• Bombas y válvulas industriales: carcasa de válvulas y sellos resistentes a la corrosión (resistencia fuerte de ácido y álcali, alta resistencia).

5. Transitismo ferroviario

• Componentes de riel de alta velocidad: soportes de bogie y conectores del sistema de frenos (resistente a la vibración y resistente a la fatiga).

Precauciones para su uso

1. Límites de temperatura:

• Temperatura de funcionamiento a largo plazo: Peek de 30% de GF reforzado ≤ 250 ° C, Peek con reforzados con GF al 50% ≤ 300 ° C; Es posible resistencia a corto plazo a 350 ° C, pero evite la exposición a llamas abiertas.

2. Mecanizado:

• Use herramientas de corte recubiertas de diamantes, velocidades de corte ≤ 800 rpm y velocidades de alimentación ≤ 0.1 mm/min (para evitar el tirón de la fibra y la rugosidad de la superficie).

• Evite la molienda de alta velocidad para evitar la generación de calor por fricción y la descomposición de la vista.

3. Compatibilidad química:

• Evite el contacto con ácidos oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado y el acuado regia), ya que estos pueden romper la columna vertebral.

• La exposición a largo plazo a solventes altamente polares requiere pruebas de resistencia a la corrosión (algunos rellenos pueden aumentar en el solvente).

4. Estabilidad de rendimiento a largo plazo:

• Verificar periódicamente la resistencia a la tracción.

• Evite la exposición prolongada a la luz UV. (Peek GF sin inhibidores de los rayos UV será amarillo gradualmente, pero las propiedades mecánicas se verán mínimamente afectadas).

Peek GlassFiber Sheet es un material de alto rendimiento compuesto de mirada y fibra de vidrio. Si bien conserva las propiedades centrales de Peek, el "oro de los plásticos", mejora significativamente su resistencia y rigidez a través de la fibra de vidrio. Es un material clave para reemplazar metales en aeroespacial, automotriz, electrónica y otros campos. Su valor central se encuentra en el equilibrio entre el rendimiento liviano y el alto rendimiento de "Reemplazar el acero con plástico".

¿Qué es GF Peek？ ¿Qué son las ventajas? y úsalo correctamente.