¿Qué es la lámina Durostone?

I. Definición de lámina Durostone

Durostone Sheet es una lámina de material compuesto termoendurecible reforzada con fibra de alto rendimiento, hecha principalmente de tela de fibra de vidrio y resinas termoendurecibles (como resina fenólica, resina epoxi o resina de éster vinílico) mediante un proceso de laminación. Su marca "Durostone" fue registrada originalmente por la empresa suiza Schweiter Technologies y ahora se utiliza comúnmente como nombre genérico para este tipo de material compuesto. Este material combina la alta resistencia de las fibras con la resistencia a la corrosión y al calor de las resinas, pertenecientes a láminas de plástico de ingeniería de alto rendimiento de grado industrial.

II. Ventajas y características principales

El rendimiento de Durostone Sheet la hace destacar en entornos hostiles. Entre sus principales ventajas se encuentran:

1. Excelentes propiedades mecánicas

Alta resistencia a la compresión/impacto: la resistencia a la tracción puede alcanzar 80-150 MPa (según la formulación) y la resistencia a la flexión es 100-200 MPa, muy superior a la de los plásticos comunes y acercándose a la de algunos metales.

Resistencia a la fatiga: Resiste el agrietamiento bajo estrés repetido, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de carga a largo plazo (como plantillas y accesorios).

2. Excelente resistencia química

El tablero Durostone es altamente resistente a ácidos, álcalis y solventes orgánicos (como acetona y gasolina). Puede resistir el contacto prolongado con medios corrosivos sin hincharse ni descomponerse, superando a los metales (que son propensos a oxidarse) y a los plásticos comunes (que se hinchan fácilmente con disolventes fuertes).

3. Estabilidad en un amplio rango de temperaturas

Resistencia a altas temperaturas: la resistencia a la temperatura a corto plazo alcanza los 350 °C (dependiendo del tipo de resina, más alta para los materiales a base de resina fenólica) y la temperatura de funcionamiento a largo plazo alcanza hasta los 250 °C, superando con creces los materiales compuestos a base de resina epoxi.

Baja contracción: Bajo coeficiente de expansión térmica (aproximadamente 2-5 × 10⁻⁵/°C), lo que garantiza la estabilidad dimensional bajo altas temperaturas o fluctuaciones de temperatura, evitando la deformación (p. ej., en soportes de moldes de precisión).

4. Alto aislamiento eléctrico

Resistividad de volumen ≥ 10¹² Ω·cm y alto voltaje de ruptura (≥ 20 kV/mm), lo que lo hace adecuado para aislar componentes en los campos eléctrico y electrónico (por ejemplo, soportes de placas de circuito, almohadillas aislantes de alto voltaje).

5. Baja absorción de humedad y resistencia al envejecimiento

La absorción de agua es inferior al 0,5% (mucho menor que la de la madera o los tableros epoxi comunes). Es resistente al envejecimiento por humedad y calor (p. ej., no falla después de un uso prolongado a 85 °C/85 % de humedad relativa), lo que lo hace adecuado para ambientes húmedos o con alta humedad (p. ej., soportes de equipos para exteriores).

6. Facilidad de mecanizado

Se puede serrar, perforar y grabar con CNC. La superficie se lija y pule fácilmente sin necesidad de herramientas especiales. La maquinabilidad es similar a la de la madera o el acrílico, pero con un rendimiento superior.

III. Uso y procesamiento

El procesamiento de Durostone Sheet requiere la consideración de las propiedades del material. Las operaciones comunes incluyen:

Corte:

Se recomienda utilizar una hoja de sierra de carburo (como carburo de tungsteno) o corte con láser para evitar la delaminación de los bordes causada por el calor excesivo debido a la fricción con hojas de acero comunes. La velocidad de corte no debe ser demasiado rápida para evitar que la resina se queme.

Perforación y fresado:

Utilice brocas de carburo y reduzca la velocidad de rotación. Utilice alimentación inversa para reducir la delaminación. Se recomienda biselar después de perforar para evitar la concentración de tensiones en los bordes y el agrietamiento.

Pegado y Fijación:

Se puede utilizar adhesivo estructural epoxi o acrílico para unir, asegurando que la superficie esté limpia. La fijación mecánica (pernos, remaches) es más fiable, pero es necesario realizar una perforación previa para evitar que el material se astille.

Tratamiento superficial:

Es posible pintar, galvanizar o pulir, pero primero se debe aplicar una imprimación (como una imprimación epoxi) para mejorar la adhesión. Evite el uso de agentes de limpieza corrosivos fuertes (como ácidos y álcalis fuertes).

Existen muchos tipos de láminas Durostone, incluidas Durostone CAS761 (antiestática), Durostone CFR767 (resistente a la corrosión), Durostone EPM 203 y Durostone UPM 203.

IV. Principales escenarios de aplicación

Durostone Sheet, con su rendimiento integral, se usa ampliamente en campos industriales que requieren resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión o aislamiento:

Transporte ferroviario: pisos de vagones, bandejas portacables, carcasas de equipos (resistentes al aceite, retardantes de llama);

Eléctricos y Electrónicos: Tabiques aislantes, soportes para transformadores, cajas para interruptores de alta tensión;

Equipos industriales: placas protectoras mecánicas, soportes de engranajes/cojinetes, revestimientos de reactores resistentes a la corrosión;

Industria Automotriz: Componentes del sistema de frenos, piezas resistentes al calor alrededor del motor;

Química y Energía: Bridas de tuberías resistentes a la corrosión, revestimientos de tanques de almacenamiento, particiones de tanques de galvanoplastia;

Aeroespacial: Componentes estructurales que no soportan carga (requiere refuerzo de fibra de carbono).

V. Precauciones

Cuando utilice Durostone Sheet, preste atención a lo siguiente:

Seguridad en el procesamiento: Se generará polvo de fibra de vidrio durante el corte o la perforación. Use una mascarilla, gafas protectoras y guantes para evitar la inhalación o el contacto con la piel (la inhalación prolongada puede causar irritación respiratoria).

Control de estrés térmico: Evite cambios bruscos de temperatura durante la instalación (p. ej., contacto directo entre equipos de alta temperatura y ambientes de baja temperatura). Deje espacios de expansión o elija un método de fijación con un coeficiente de expansión térmica que coincida con el sustrato.

Adaptabilidad ambiental: la exposición prolongada a la luz ultravioleta acelerará el envejecimiento de la resina. Se recomienda aplicar una capa protectora UV. Evite el contacto con agentes oxidantes fuertes (como el ácido crómico).

Reparación y reemplazo: Para daños localizados, cubra con una lámina del mismo material y péguelo con adhesivo estructural para evitar el reemplazo de áreas grandes. Si la capa de resina se desprende, es necesario volver a laminarla para repararla.

Cumplimiento: seleccione productos que cumplan con los estándares de la industria según el escenario de aplicación.

En resumen, Durostone Sheet es un material compuesto reforzado con fibra de alto rendimiento con alta resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y aislamiento como sus principales ventajas. Es ampliamente utilizado en los campos industrial, de transporte y eléctrico. Al usarlo, se debe prestar atención a la seguridad del procesamiento, el control del estrés térmico y la protección ambiental para garantizar la estabilidad del rendimiento a largo plazo.

October 31, 2025