¿Cómo elegir materiales POM y procesarlos en láminas y varillas de POM?

I. ¿Qué es la materia prima POM?

POM (Polioximetileno) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, un polímero lineal formado por la polimerización de formaldehído. Su estructura molecular es altamente simétrica (unidades repetidas -CH₂O-), y posee rigidez similar al metal y resistencia a la abrasión.

Características principales:

1. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia a la tracción (60-70 MPa), alta rigidez (módulo elástico 2,5-3,5 GPa), bajo coeficiente de fricción y buena resistencia a la fatiga.

2. Buena resistencia química: Resistente a disolventes orgánicos (como hidrocarburos y aceites), ácidos y bases débiles, pero no resistente a ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado) y oxidantes fuertes.

3. Alta estabilidad dimensional: Higroscopicidad extremadamente baja, mínimamente afectada por la humedad ambiental.

4. Propiedades térmicas: El homopolímero POM tiene un punto de fusión de aproximadamente 175 ℃, el copolímero POM de aproximadamente 165 ℃; Temperatura de servicio a largo plazo -40 ~ 100 ℃ (a corto plazo hasta 120 ℃).

Clasificación:

Homopolímero POM: Polimerizado a partir de formaldehído puro, con alta cristalinidad (75-85%), propiedades mecánicas superiores pero pobre estabilidad térmica (se descompone fácilmente).

Copolímero POM: copolimerizado a partir de formaldehído y una pequeña cantidad de dioxolano, con una cristalinidad ligeramente menor (70-75%), mejor estabilidad térmica y una resistencia a la hidrólisis ligeramente mayor.

II. ¿Cómo seleccionar materias primas POM de alta calidad?

El POM de alta calidad debe cumplir con los requisitos de la aplicación (como resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la abrasión) y puede seleccionarse en función de las siguientes dimensiones:

1. Definir el uso previsto y los indicadores de desempeño:

Seleccione el tipo según los requisitos del producto:

Aplicaciones de alta rigidez/resistentes a la abrasión (p. ej., engranajes, rodamientos): Priorice el homopolímero POM (mayor resistencia).

Requisitos de resistencia a la temperatura o estabilidad de procesamiento (p. ej., piezas de paredes gruesas): Seleccione el copolímero POM (buena estabilidad térmica).

2. Aspecto y propiedades físicas:

Apariencia: Partículas uniformes, libres de impurezas (puntos negros, virutas de metal) y color consistente (generalmente blanco lechoso o blanquecino).

Tasa de flujo de fusión (MFR): refleja el peso molecular y la fluidez del procesamiento (el MFR de POM homogéneo suele ser de 2 a 10 g/10 min, el copolímero de 5 a 20 g/10 min; debe coincidir con el espesor del producto, las piezas de paredes delgadas requieren un MFR más alto).

Densidad: Homopolímero POM aproximadamente 1,42-1,43 g/cm³, copolímero aproximadamente 1,41-1,42 g/cm³ (una desviación excesiva puede indicar contaminación con materiales reciclados).

3. Propiedades químicas y mecánicas

Distribución del peso molecular: las materias primas con una distribución estrecha del peso molecular (PDI≈2-3) exhiben propiedades de procesamiento estables y una contracción constante en los productos terminados.

Contenido del grupo final: El contenido bajo de grupos carboxilo/hidroxilo (grupos carboxilo finales del copolímero POM ≤10 eq/t) da como resultado una mejor estabilidad térmica (menos propenso a la descomposición).

Pruebas mecánicas: Resistencia a la tracción ≥60MPa, resistencia al impacto entallada ≥6kJ/m² (ajustable según los requisitos).

4. Proveedores y calificaciones: seleccione fábricas y marcas confiables con sistemas de calidad sólidos (ISO 9001, IATF 16949).

Exigir informes de pruebas (SGS, RoHS, REACH) que confirmen la ausencia de impurezas nocivas (como metales pesados e iones de cloruro).

5. Verificación de muestras: realice una producción de prueba en lotes pequeños para verificar la descomposición, deformación (tensión interna) y desviaciones dimensionales (tasa de contracción no coincidente) en los productos, y verificar su desempeño real.

Hoja POM, algunos la llaman Hoja Delrin.

III. ¿Cómo almacenar materias primas POM?

Aunque el POM tiene una baja higroscopicidad, un almacenamiento inadecuado durante un período prolongado puede provocar una degradación del rendimiento. Se deben tomar las siguientes precauciones:

1. Control Ambiental

Temperatura: 20-30 ℃ (Evite altas temperaturas; sin embargo, temperaturas inferiores a 0 ℃ pueden causar fragilidad).

Humedad: Humedad relativa ≤70%.

Luz: Almacenar alejado de la luz (la radiación UV puede causar degradación oxidativa).

2. Embalaje y almacenamiento

Conserve el embalaje original (bolsa resistente a la humedad/bolsa de papel de aluminio). Las materias primas no utilizadas deben sellarse para evitar la absorción de humedad o la contaminación.

Evite una fuerte presión al apilar (para evitar la rotura de partículas y afectar el flujo).

3. Vida útil

Materias primas sin abrir: 12 a 24 meses (consulte las instrucciones del proveedor para obtener detalles específicos); Una vez abierto se recomienda utilizar en un plazo de 6 meses. Para almacenamiento a largo plazo, vuelva a secar (80 ℃ × 2 h).

Hoja de polioximetileno AHD y varilla de polioximetileno

IV. ¿Cómo procesar POM para convertirlo en láminas y varillas de alta calidad?

Las láminas/varillas de POM (hoja de poliacetal/varilla de poliacetal) generalmente se producen mediante moldeo por extrusión. La clave es controlar los parámetros del proceso para reducir la tensión interna y garantizar la precisión dimensional y el rendimiento.

1. Pretratamiento de materia prima

Secado: Aunque tiene baja higroscopicidad, es necesario secarlo (80-100 ℃ × 2-4 h) para un almacenamiento prolongado o en ambientes húmedos para evitar la hidrólisis durante el procesamiento (burbujas superficiales).

2. Configuración de parámetros del extrusor

Temperatura del barril: Homopolímero POM: 180-210 ℃ (cabezal de matriz 200-210 ℃); Copolímero POM: 170-200 ℃ (cabezal de matriz 190-200 ℃). Una temperatura excesiva puede provocar descomposición (humo blanco, olor acre), mientras que una temperatura insuficiente provoca una plastificación deficiente (superficie rugosa).

Velocidad del tornillo: Velocidad media a baja para evitar una alta generación de calor cortante (POM tiene poca estabilidad térmica y es propenso a descomponerse).

Contrapresión: 0,5-2 MPa (para mejorar la uniformidad de la fusión y reducir las burbujas).

3. Diseño de moldes

Troquel: El espacio debe ser ligeramente mayor que el espesor del producto para compensar la alta expansión del fundido del POM (tasa de expansión del 10 al 20%).

Sistema de enfriamiento: Se debe utilizar enfriamiento por agua de múltiples etapas (temperatura del agua 20-30 ℃) para un enfriamiento uniforme (para evitar un sobreenfriamiento localizado que provoque deformaciones).

4. Tracción y modelado

La velocidad de tracción debe coincidir con la velocidad de extrusión (un poco más rápida que la velocidad de extrusión para evitar la acumulación de producto), asegurando una tensión uniforme (para evitar deformaciones por estiramiento).

El troquel de conformación debe ser perpendicular a la dirección de extrusión para garantizar la precisión dimensional.

5. Post-tratamiento

Recocido: Después del moldeado, recueza el producto en un horno a 120-150 ℃ durante 2-4 horas (para reducir la tensión interna y mejorar la estabilidad dimensional).

Tratamiento de superficie: Para obtener un mayor brillo, se puede realizar un pulido; para resistencia al desgaste, se puede aplicar un recubrimiento (como PTFE).

Las materias primas POM de alta calidad requieren la consideración de indicadores de rendimiento, inspección de apariencia y verificación real; se debe prestar atención a la temperatura, la humedad y la protección de la luz durante el almacenamiento; El núcleo del procesamiento de placas/barras es controlar la temperatura de extrusión, el diseño del molde y el posprocesamiento para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad a largo plazo.

Varilla AHD POM (azul, verde, rojo)

November 01, 2025