Why are silicone sheets and rods suitable for use in the industrial manufacturing?

¿Por qué las láminas y varillas de silicona son adecuadas para su uso en la fabricación industrial?

Las láminas y varillas de silicona (generalmente refiriéndose a láminas y varillas hechas de caucho de silicona) se utilizan ampliamente en la fabricación industrial. Debido a sus propiedades fisicoquímicas únicas, se han convertido en materiales clave en muchos escenarios. A continuación se detallan sus escenarios de aplicación, métodos de uso y características principales:

I. ¿Se utilizan en la fabricación industrial?

Sí, la lámina de caucho de silicona y la varilla de caucho de silicona son materiales funcionales comúnmente utilizados en la fabricación industrial, especialmente indispensables en escenarios que requieren resistencia a la temperatura, aislamiento, sellado o amortiguación de vibraciones. Sus aplicaciones cubren múltiples campos, como la fabricación de dispositivos electrónicos, automotrices, aeroespaciales, químicos y médicos.

Rollos de silicona AHD

II. Escenarios de aplicación comunes

1. Sellado y amortiguación de vibraciones

Componentes de sellado: Se utilizan como juntas tóricas, juntas, tiras de sellado, etc., en equipos mecánicos (como motores, sistemas hidráulicos), juntas de tuberías, recipientes a presión, etc., para evitar fugas de líquido/gas.

Amortiguación y amortiguación de impactos: Convertidos en almohadillas amortiguadoras, protectores de esquinas o almohadillas de revestimiento para proteger instrumentos de precisión (como máquinas herramienta, equipos electrónicos) de vibraciones o daños por impacto, al tiempo que se reduce el ruido.

2. Aislamiento y Protección Eléctrica

Componentes aislantes: Se utilizan como placas de soporte de placas de circuitos, particiones aislantes de equipos de alto voltaje, materiales para envolver devanados de motores, etc., utilizando su alta rigidez dieléctrica (normalmente ≥15 kV/mm) y resistencia al arco (≥180 s) para garantizar la seguridad del equipo.

Recubrimientos/revestimientos protectores: Recubiertos sobre superficies de metal o plástico para formar una capa protectora aislante y resistente a la humedad, utilizados en uniones de cables, carcasas de transformadores, etc.

3. Fabricación de moldes y herramientas

Materiales de molde blandos: Se utilizan para moldear pequeños lotes de moldes de materiales compuestos de formas complejas, o para moldear yeso/resina, mediante moldeo por compresión o fundición.

Herramientas y accesorios: fabricados como bloques de posicionamiento, almohadillas antideslizantes o abrazaderas flexibles para asegurar piezas de trabajo y reducir colisiones rígidas durante el mecanizado, protegiendo las superficies de piezas de precisión.

4. Adaptación de salas blancas y entornos especiales

Materiales auxiliares para salas blancas: en la fabricación de alimentos, productos farmacéuticos y semiconductores, las placas y varillas de silicona, debido a su baja lixiviación (sin sustancias tóxicas volátiles) y su facilidad de limpieza (pueden esterilizarse a altas temperaturas), se utilizan como tapetes para bancos de trabajo, transportadores de materiales o revestimientos de equipos para evitar la contaminación del producto.

Componentes para entornos extremos: en el sector aeroespacial, se utilizan como sellos o almohadillas de aislamiento térmico resistentes al vacío y a la radiación; en la industria química, como juntas de tuberías o revestimientos de reactores resistentes a ácidos y álcalis fuertes.

Rollo de lámina de silicona

III. Instrucciones de uso El uso del rollo y la varilla de lámina de silicona debe adaptarse a escenarios específicos. Los pasos principales incluyen:

1. Selección: Elija el tipo según requisitos tales como temperatura (-100 ℃ ~ 300 ℃, fórmulas especiales hasta 500 ℃), medios químicos (resistencia al aceite/solventes/vapor) y resistencia mecánica (dureza Shore 10 ~ 80 A).

2. Procesamiento y moldeado: compre directamente láminas/varillas de tamaño estándar y procéselas hasta darles la forma requerida mediante corte CNC, perforación láser, punzonado, etc.

Los requisitos personalizados se pueden cumplir mediante procesos de moldeo (vulcanización a alta temperatura y alta presión) o extrusión. Por ejemplo, los anillos de sellado complejos requieren moldeo.

3. Instalación y fijación: Los componentes pequeños (como juntas tóricas) se incrustan directamente en la ranura y se fijan mediante adhesivos (como sellador de silicona) o presión mecánica.

Las juntas/placas de respaldo grandes se pueden fijar usando cinta de doble cara, pernos o soldadura (cuando se combina con metal) para garantizar un sellado hermético.

Varilla de caucho de silicona sólida AHD

IV. Características principales para aplicaciones industriales

Estabilidad en un amplio rango de temperaturas: permanece elástico a bajas temperaturas (no quebradizo) y no se descompone durante el uso prolongado a altas temperaturas (las fórmulas especiales pueden soportar temperaturas breves de hasta 500 ℃), adecuadas para ambientes con temperaturas extremas.

Excelente aislamiento eléctrico: Resistividad de volumen ≥1×10¹⁴Ω·cm, baja pérdida dieléctrica, mantiene el rendimiento de aislamiento a altas temperaturas, lo que lo convierte en un material aislante ideal para equipos eléctricos.

Resistencia a la corrosión química: Excelente resistencia al agua, ácidos y álcalis débiles, aceites (algunos modelos son resistentes al aceite lubricante/aceite combustible) y alcoholes, superior al caucho natural.

Alta elasticidad y absorción de impactos: el alargamiento de rotura puede alcanzar el 300% ~ 800%, con buena resiliencia, absorbiendo eficazmente la energía de vibración y protegiendo los componentes de precisión del equipo.

Bajas emisiones y limpieza: No hay emisiones de moléculas pequeñas después de la vulcanización (cumple con los estándares de biocompatibilidad FDA e ISO 10993), adecuado para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas, de semiconductores y otras aplicaciones que requieren alta limpieza. Adaptabilidad del procesamiento: se puede moldear de forma compuesta con metal, plástico y otros materiales (como botones recubiertos de goma), o se pueden satisfacer necesidades personalizadas mediante un procesamiento secundario (grabado, impresión).

Las láminas y varillas de silicona, con sus cuatro ventajas principales: "resistencia a la temperatura, aislamiento, elasticidad y limpieza", se han convertido en materiales clave en la fabricación industrial para sellado, aislamiento, fabricación de moldes y protección. Su aplicación requiere una selección basada en condiciones de trabajo específicas y una adaptación a través del procesamiento y la instalación para, en última instancia, desempeñar un papel vital en la mejora de la confiabilidad del equipo, la extensión de la vida útil y la reducción de los costos de mantenimiento.

Varilla de silicona flexible (barra de caucho de silicona)

October 31, 2025