¿Cómo procesar láminas y varillas de POM?

La tecnología de procesamiento de láminas y barras de POM (Delrin Sheet) gira principalmente en torno a sus características termoplásticas y de maquinabilidad, abarcando tres categorías principales: mecanizado, termoformado y soldadura, para cumplir con diferentes requisitos de precisión y forma.

Hoja de polioximetileno AHD

I. Procesos de mecanizado (más utilizados)

El mecanizado es el método de procesamiento más utilizado para láminas y barras de POM, lo que permite una fabricación rápida de piezas de POM de alta precisión y es adecuado para la producción en masa o personalizada.

Corte: mediante tornos, fresadoras, cepilladoras y otros equipos, las láminas y barras de POM se tornean, fresan y cepillan para producir piezas de formas regulares o complejas, como ejes, engranajes y tuercas. Se debe tener cuidado de controlar la velocidad de corte durante el mecanizado para evitar el sobrecalentamiento debido a la fricción, que podría provocar la fusión o deformación del material.

Perforación y roscado: se perforan agujeros en las láminas y barras de POM utilizando una máquina perforadora, o se perforan roscas internas con un grifo. Debido a la buena tenacidad del material POM, se debe seleccionar un tamaño de macho de roscar adecuado para garantizar roscas claras que no se rompan fácilmente.

Aserrado: Las láminas y barras de POM se cortan a la longitud o tamaño de lámina requerido utilizando sierras circulares, sierras de cinta y otros equipos. Durante el aserrado, la hoja de sierra debe mantenerse afilada para reducir las rebabas. La suavidad de los bordes se puede mejorar aún más mediante un rectificado posterior.

Fresado y grabado: utilizando una fresadora CNC o una máquina de grabado, se fresan ranuras, huecos o patrones complejos en la superficie de la hoja de POM (hoja de poliacetal). Esto es adecuado para productos con requisitos precisos de apariencia y estructura, como componentes electrónicos y carcasas de instrumentos.

I I. Proceso de termoformado (adecuado para formas complejas)

El termoformado utiliza la termoplasticidad del material POM, suavizándolo mediante calentamiento y luego dándole forma. Es adecuado para fabricar piezas irregulares o curvas.

Conformación por prensado en caliente: el tablero de POM se calienta hasta su temperatura de ablandamiento (aproximadamente 150-180 ℃), se coloca en un molde, se aplica presión y, después de enfriar, se desmolda para obtener la forma deseada. Este proceso es adecuado para la producción en masa de piezas con estructuras curvas o irregulares, como piezas interiores de automóviles y carcasas de electrodomésticos.

Conformación por doblado en caliente: el tablero de POM se calienta parcial o totalmente hasta que se ablanda, luego se dobla en un ángulo específico (por ejemplo, 90°, 135°) usando un molde o accesorio. Después de enfriar, la forma se fija. Comúnmente utilizado en la fabricación de expositores, cubiertas de equipos y otros productos que requieren estructuras curvas. Durante el procesamiento, es fundamental controlar la uniformidad del calentamiento para evitar el sobrecalentamiento y la deformación localizados.

III. Procesos de Soldadura (para montaje)

Cuando es necesario ensamblar láminas y varillas de POM en estructuras grandes o complejas, se puede utilizar soldadura para garantizar una unión fuerte y sellada.

Soldadura con aire caliente: se utiliza una pistola de aire caliente para calentar la varilla de soldadura de POM y la lámina de POM que se va a soldar hasta un estado fundido. Se aplica presión para fusionar la varilla de soldadura y la lámina, y se forma una soldadura después del enfriamiento. Este proceso es sencillo de operar y adecuado para empalmes de láminas, conexiones de tuberías, etc., logrando una resistencia de soldadura del 70%-80% del material base.

Soldadura ultrasónica: Utilizando el calor generado por las vibraciones ultrasónicas, las superficies de soldadura de las láminas y varillas de POM se funden y se unen rápidamente. El tiempo de soldadura es corto (normalmente unos pocos segundos) y no se necesitan varillas de soldadura adicionales. Adecuado para soldar piezas de precisión, como carcasas de componentes electrónicos y componentes de dispositivos médicos, asegurando una soldadura sin deformaciones y sin rebabas.

Los tableros POM, mediante mecanizado o mecanizado CNC, se pueden fabricar en una variedad de productos, que van desde piezas de precisión hasta componentes estructurales, y sus puntos fuertes principales giran en torno a la facilidad de mecanizado y la alta resistencia al desgaste.

I. Transmisión de precisión y piezas estructurales

Estas piezas mecanizadas POM requieren una precisión dimensional y una resistencia al desgaste extremadamente altas, que la alta precisión del mecanizado CNC cumple plenamente.

Engranajes: Mecanizadas en engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, etc., utilizadas en los sistemas de transmisión de limpiaparabrisas de automóviles, impresoras y dispositivos domésticos inteligentes, estas piezas procesadas con POM pueden soportar la fricción de alta frecuencia y no se desgastan fácilmente.

Ejes y manguitos: fabricados en ejes de motores, manguitos de cojinetes, ejes guía, etc. Los procesos de torneado CNC pueden garantizar que las tolerancias dimensionales de los diámetros exterior e interior se controlen dentro de ±0,01 mm, adaptándose a los requisitos operativos de los equipos de precisión.

Levas y vínculos: Utilizado en mecanismos de levas y conjuntos de vínculos en maquinaria automatizada, el fresado CNC logra un mecanizado de superficies complejo, asegurando trayectorias de movimiento precisas.

II. Componentes electrónicos y eléctricos

Este campo requiere consideración del aislamiento, la estabilidad dimensional y las propiedades antiestáticas; El mecanizado puede adaptarse de forma flexible a diferentes especificaciones.

Soportes y particiones aislantes: se mecanizan en soportes aislantes y particiones de placas de circuito dentro de dispositivos electrónicos para evitar cortocircuitos y soportar las altas temperaturas localizadas durante el funcionamiento.

Conectores y bloques de terminales: el mecanizado CNC permite fresar con precisión ranuras y orificios en placas de POM para crear carcasas de conectores y bases de bloques de terminales, lo que garantiza una inserción y extracción suaves y un contacto estable.

Accesorios semiconductores: como bandejas portadoras de obleas y accesorios de prueba de chips, se mecanizan con precisión mediante grabado CNC para crear orificios de posicionamiento. También se pueden agregar propiedades antiestáticas personalizadas para evitar daños a los componentes semiconductores.

III. Componentes de equipos médicos y de laboratorio

Estos componentes tienen requisitos estrictos en cuanto a seguridad del material y precisión del procesamiento. El mecanizado debe cumplir el doble requisito de esterilidad y resistencia al desgaste.

Accesorios para instrumentos quirúrgicos: se mecanizan en las mandíbulas de las pinzas quirúrgicas y en los conectores del mango de los bisturíes, cumplen con los estándares de higiene de grado médico y resisten la esterilización con óxido de etileno.

Abrazaderas y recipientes de laboratorio: se utilizan para fabricar gradillas para tubos de ensayo, abrazaderas para botellas de reactivos y revestimientos de recipientes de reacción. Las superficies se pueden mecanizar hasta obtener un acabado suave como un espejo para reducir las impurezas y facilitar la limpieza.

IV. Componentes estructurales industriales y civiles

Estos componentes enfatizan el soporte estructural y la resistencia al desgaste. El mecanizado (como el aserrado y el fresado) permite una rápida estandarización o personalización.

Rieles guía y deslizadores: Mecanizados en rieles guía lineales y deslizadores para uso en líneas de producción automatizadas y equipos transportadores. Sus propiedades autolubricantes reducen el ruido de funcionamiento del equipo.

Carcasas y cubiertas de equipos: Mecanizadas mediante fresado y perforación CNC en carcasas y cubiertas de paneles de control para equipos pequeños. Los orificios de disipación de calor y los ojales se pueden fresar según sea necesario, combinando protección y practicidad.

Juntas y sellos resistentes al desgaste: mecanizados en juntas o sellos redondos y cuadrados para conexiones de tuberías y sellado de válvulas. Son resistentes a la compresión y al envejecimiento, lo que prolonga la vida útil en comparación con las juntas de caucho tradicionales.

Hoja de POM y varilla de POM en colores

¿Cómo procesar láminas y varillas de POM? Mecanizado, Termoformado, Soldadura.