Comparison of solid silicone rubber sheets and PU sheets

Comparación de láminas de caucho de silicona sólida y láminas de PU

Tanto las láminas sólidas de silicona como las láminas de PU (poliuretano) son materiales poliméricos ampliamente utilizados en los campos de la industria, la construcción y la medicina, pero difieren significativamente en rendimiento y aplicación. El siguiente análisis comparativo se centra en sus similitudes, diferencias y desempeño en absorción de impactos, resistencia a la corrosión y sellado:

Hoja de rollo de PU delgada

I. Similitudes

Elasticidad y amortiguación: Ambos poseen un cierto grado de elasticidad y pueden usarse como materiales de amortiguación (como almohadillas y revestimientos amortiguadores) para absorber parte de la energía del impacto.

Procesabilidad: Ambos se pueden procesar en las formas deseadas (como láminas y juntas) mediante moldeo, corte y unión.

Resistencia básica a la intemperie: bajo temperatura normal y condiciones secas, ambos mantienen la estabilidad básica del rendimiento (resistencia al envejecimiento a corto plazo).

Rollo de lámina fina de silicona AHD

II. Diferencias

Artículo	Hoja de caucho de silicona sólida	Hoja de PU
Composición química	Tiene una cadena principal de polisiloxano (-Si-O-Si-) y contiene silicio.	Está polimerizado a partir de polioles (segmentos blandos) y poliisocianatos (segmentos duros) (-NHCOO-) y no contiene silicio.
Rango de temperatura	Extremadamente ancho (-50 ℃ ~ 250 ℃, los modelos especiales pueden alcanzar más de 300 ℃), no se descompone a altas temperaturas y permanece suave a bajas temperaturas.	Rango más estrecho (-40 ℃ ~ 80 ℃, ligeramente más amplio a 100 ℃ para PU blando), se ablanda fácilmente a altas temperaturas y se vuelve quebradizo a bajas temperaturas.
Elasticidad y Dureza	Alta elasticidad (alargamiento de rotura >300%), baja dureza (Shore A 10~80), más flexible.	Elasticidad ajustable (alargamiento de rotura 100 % ~ 600 %), amplio rango de dureza (Shore A 10 ~ D 80), PU rígido similar al plástico.
Resistencia mecánica	Baja resistencia a la tracción (normalmente 5 ~ 15 MPa), pero buena resistencia al desgarro.	Alta resistencia (resistencia a la tracción 10 ~ 60 MPa), con resistencia superior a la abrasión y al rayado (cerca del caucho).
Resistencia química	Resistente a la mayoría de los disolventes (excepto álcalis fuertes y ácidos concentrados), ozono y luz ultravioleta; buena hidrofobicidad, no absorbe fácilmente el agua.	Resistente a aceites e hidrocarburos alifáticos, pero susceptible a la corrosión por ácidos/álcalis fuertes, cetonas, ésteres y agua caliente (>60 ℃); fácilmente hidrolizado.
Densidad	Bajo (1,1~1,3 g/cm³), ligero.	Alto (1,0~1,3 g/cm³, el PU rígido puede alcanzar 1,4 g/cm³).
Aplicaciones típicas	Sellos de alta temperatura, catéteres médicos, compuestos de encapsulado electrónicos, juntas de calidad alimentaria, absorción de impactos en entornos extremos.	Revestimientos resistentes a la abrasión, suelas de zapatos, interiores de automóviles, almohadillas de amortiguación industriales, materiales de aislamiento acústico, sellos que no sean de alta temperatura.

Hoja de poliuretano transparente

III. Comparación de rendimiento clave

1. Rendimiento de amortiguación de vibraciones

Las láminas de silicona sólida son superiores (especialmente en un amplio rango de temperaturas y escenarios dinámicos): la alta resiliencia de la silicona (baja pérdida de histéresis) y la estabilidad en un amplio rango de temperaturas le permiten mantener una buena absorción de energía a diferentes temperaturas, lo que la hace adecuada para amortiguar vibraciones en vibraciones de alta frecuencia o temperaturas extremas (como alrededor de motores).

La amortiguación de vibraciones de las láminas de PU depende de la dureza: el PU blando (Shore A 30~70) proporciona una buena amortiguación de vibraciones a temperatura ambiente, pero se ablanda a altas temperaturas y se endurece a bajas temperaturas, lo que resulta en una disminución significativa del rendimiento dinámico; El PU rígido tiene una amortiguación de vibraciones más débil.

2. Resistencia a la corrosión

La silicona es generalmente más fuerte: la silicona tiene mejor resistencia al ozono, la luz ultravioleta, los ambientes oxidantes y la mayoría de los reactivos químicos (como ácidos, álcalis y soluciones salinas), y solo se hincha ligeramente en ambientes fuertemente alcalinos (pH>12) o algunos solventes polares (como el tetracloruro de carbono).

La lámina de poliuretano PU se corroe fácilmente con ácidos y álcalis fuertes, solventes cetonas/ésteres y agua caliente (>60 ℃). Los ambientes húmedos a largo plazo provocarán hidrólisis (especialmente PU tipo poliéster), lo que provocará una degradación del rendimiento.

3. Rendimiento del sellado

La silicona es superior (especialmente para el sellado dinámico a largo plazo): la baja compresión de la silicona (<10%, productos premium <5%) le permite rebotar de manera efectiva y mantener un sello incluso bajo presión continua; también es resistente a las altas temperaturas y al envejecimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de sellado dinámico, como tuberías y motores de alta temperatura.

La lámina de plástico PU tiene una deformación por compresión más alta (normalmente entre 15 % y 30 %), es propensa a aflojarse bajo presión a largo plazo y envejece más rápido en ambientes húmedos o de alta temperatura, lo que la hace más adecuada para el sellado estático a temperatura ambiente (como llenar huecos en maquinaria común).

Resumen

Silicona: Requiere resistencia a altas temperaturas (-50 ℃ ~ 250 ℃), fuerte resistencia a la corrosión, sellado dinámico a largo plazo o absorción de impactos en entornos extremos (por ejemplo, equipos aeroespaciales, médicos y de alta temperatura).

PU: Requiere alta resistencia al desgaste, resistencia al aceite, bajo costo o amortiguación y aislamiento acústico en ambientes de temperatura normal/no corrosivos (p. ej., automoción, materiales para calzado, revestimientos industriales).

Rollo AHD de lámina de silicona

December 02, 2025