Antistatic PC & Antistatic Acrylic

PC antiestático y acrílico antiestático: transparente y antiestático

Tanto el PC antiestático (policarbonato) como el acrílico antiestático (PMMA, polimetacrilato de metilo) son plásticos antiestáticos transparentes, pero debido a las diferencias en la estructura molecular y las propiedades fisicoquímicas de sus resinas base, difieren significativamente en el rendimiento y los escenarios de aplicación. A continuación se presenta un análisis comparativo de dimensiones clave:

Hoja de policarbonato antiestático AHD

I. Comparación de las propiedades básicas de los materiales

	PC antiestática (PC ESD)	Acrílico antiestático (ESD PMMA)
Nombre químico	policarbonato	Metacrilato de polimetilo
Estructura molecular	Poliéster lineal que contiene anillos de benceno, con buena flexibilidad del segmento de cadena.	Segmentos de cadena rígida que contienen metacrilato, con disposición molecular regular.
Propiedades intrínsecas	Alta tenacidad, resistencia al impacto ("plástico a prueba de balas")	Alta dureza, quebradizo (fácilmente roto)

Hoja de plástico para PC AHD ESD

II. Diferencias principales de rendimiento

1. Propiedades mecánicas: resistencia al impacto versus dureza

Hoja de PC antiestática: Su ventaja sobresaliente es su resistencia superior al impacto (resistencia al impacto con muescas de aproximadamente 60-100 kJ/m², mayor que la del acrílico). Mantiene su dureza incluso a bajas temperaturas (-40 ℃) y no se rompe fácilmente. Adecuado para escenarios que requieren resistencia a caídas e impactos.

Lámina acrílica antiestática: Mayor dureza (dureza Rockwell M80-90, mayor que la M70-80 de PC), pero más frágil (resistencia al impacto con muescas de solo 2-3 kJ/m²), que se rompe fácilmente por fuerzas externas (como caídas o impactos de objetos punzantes). Adecuado para pantallas estáticas o escenarios que requieran alta dureza.

2. Propiedades ópticas: transmitancia de luz y claridad.

PC antiestática: transmitancia de luz aproximadamente 85%-90%, cercana al vidrio, pero ligeramente inferior a la del acrílico; turbidez ligeramente mayor (aproximadamente 1 % -3 %) y el color amarillento puede afectar la transparencia después de un uso prolongado (requiere la adición de estabilizadores UV para mejorar esto). Acrílico antiestático:

Cuenta con una transmitancia de luz del 92 % al 95 % (superior a la PC) y una turbidez extremadamente baja (<1 %), lo que da como resultado un efecto visual más claro y transparente, lo que le valió el sobrenombre de "plexiglás". Sin embargo, tiene poca resistencia a los rayos UV y es propenso a amarillear con una exposición prolongada a la luz solar sin una capa protectora.

3. Resistencia a la temperatura: estabilidad a altas temperaturas

PC antiestática: excelente resistencia al calor, temperatura de funcionamiento a largo plazo -40 ℃ ~ 120 ℃ (resistencia a corto plazo a 130 ℃), no se deforma fácilmente a altas temperaturas, adecuada para entornos industriales de alta temperatura (como cubiertas protectoras de equipos, ventanas de observación de hornos).

Acrílico antiestático: mala resistencia a la temperatura, temperatura de funcionamiento a largo plazo de solo 60 ℃ ~ 80 ℃, se ablanda y deforma fácilmente por encima de 80 ℃, se dobla o agrieta fácilmente en ambientes de alta temperatura, no es adecuado para escenarios de carga de calor.

4. Rendimiento antiestático: estabilidad y durabilidad

Ambos logran propiedades antiestáticas agregando rellenos conductores o recubriendo la superficie con agentes antiestáticos (la resistencia de la superficie generalmente se controla en 10⁶~10⁹Ω), pero existen diferencias en los detalles:

PC antiestático: debido a su estructura molecular estable, los aditivos antiestáticos (especialmente los de tipo relleno) tienen buena dispersabilidad, lo que resulta en un rendimiento antiestático más duradero y menos susceptibilidad a fallas debido a la fricción o el envejecimiento; Adecuado para escenarios de uso dinámico a largo plazo.

Acrílico antiestático: Las cadenas moleculares rígidas dificultan ligeramente la dispersión de los aditivos. Las capas antiestáticas revestidas en la superficie son propensas a desgastarse (como fallas después de una limpieza frecuente), mientras que las capas rellenas son más duraderas pero pueden afectar la transmisión de luz; es más adecuado para escenarios estáticos y de bajo desgaste.

5. Procesamiento y Costo

Dificultad de procesamiento: la PC tiene un alto punto de fusión, lo que requiere equipos de alta temperatura para su procesamiento y es propensa a agrietarse debido a la tensión interna (que requiere recocido); El acrílico tiene un punto de fusión más bajo, lo que lo hace más fácil de procesar, pero es más quebradizo y requiere precaución al cortar/perforar (propenso a astillarse).

Costo: En términos del precio de la resina base, la PC es generalmente más cara que la acrílica; después del tratamiento antiestático, la diferencia de coste entre los dos se amplía aún más.

Hoja de plástico acrílico antiestático AHD

III. Diferenciación de escenarios de aplicación típicos

Según las diferencias de rendimiento mencionadas anteriormente, los dos tipos de materiales son adecuados para diferentes escenarios:

La PC antiestática es más adecuada para:

Escenarios dinámicos que requieren resistencia al impacto: paletas de rotación de fábricas de productos electrónicos, cubiertas protectoras para máquinas SMT pick-and-place, paneles protectores transparentes para robots industriales (protección contra colisiones); Ambientes hostiles/de alta temperatura: ventanas de observación de hornos, paneles antiestáticos para tableros de automóviles, revestimientos de hornos industriales; Requisitos de durabilidad a largo plazo: paneles protectores de equipos exteriores (resistentes a los rayos UV + resistentes a la intemperie), barreras amortiguadoras para el transporte logístico (resistentes a caídas).

El acrílico antiestático es más adecuado para:

Pantallas estáticas de alta transmitancia de luz: vitrinas de artículos de lujo en centros comerciales, cubiertas protectoras para artefactos de museos, expositores para equipos electrónicos de alta gama (mayor transparencia visual); Escenarios ópticos de precisión de bajo impacto: ventanas de observación de instrumentos ópticos (como platinas de microscopio), pantallas protectoras de equipos láser (que requieren alta definición); Usos decorativos de bajo coste: Mamparas antiestáticas en oficinas, paneles de cajas de luz publicitarias (equilibrando la estética y las propiedades antiestáticas básicas).

IV. ¿Cómo elegir?

Priorice la PC antiestática: si la aplicación requiere resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas y uso dinámico a largo plazo (por ejemplo, protección industrial, transporte).

Priorice el acrílico antiestático: si la aplicación requiere una transmisión de luz extrema, alta dureza y bajo desgaste estático (p. ej., pantallas de alta gama, instrumentos ópticos).

En resumen: la PC es duradera y robusta, mientras que el acrílico es transparente y estéticamente agradable. Elija según la "prioridad de rendimiento" de sus necesidades específicas.

Hoja AHD ESD PMMA

December 02, 2025