¿Qué es GPPS? ¿Poliestireno? ¿PD?

Ⅰ. Definición básica y clasificación de GPPS

El poliestireno de uso general (GPPS), también conocido como "poliestireno rígido", es poliestireno puro sin modificar sintetizado a partir de monómeros de estireno (C₈H₈) mediante una reacción de polimerización por adición de radicales libres. Su cadena molecular tiene una estructura lineal (no ramificada o reticulada). Como tipo básico de la familia PS, el GPPS se caracteriza por su alta transparencia y bajo costo, lo que lo diferencia del HIPS (poliestireno de alto impacto) modificado y del EPS (poliestireno expandible).

Ⅱ. Características Detalladas de GP PS (Propiedades Fisicoquímicas + Mecánicas + Térmicas)

Las características del GPPS están determinadas por su estructura molecular (lineal, no polar). A continuación se detallan sus propiedades clave:

1. Propiedades fisicoquímicas

Alta transparencia (característica principal): GPPS cuenta con una transmitancia de luz del 88 % al 92 % (cerca del vidrio ordinario) y no muestra birrefringencia (la luz no se divide por polarización durante la transmisión), lo que resulta en una claridad visual superior en comparación con la mayoría de los plásticos transparentes. Esta característica se debe a la regularidad de sus cadenas moleculares (sin estructura conjugada), lo que conduce a una absorción y dispersión de la luz visible extremadamente baja.

Baja absorción de humedad: Tasa de absorción de agua <0,05 % (25 ℃, 24 h), muy inferior a la del nailon, lo que garantiza la estabilidad dimensional en ambientes húmedos y permite el procesamiento sin secado previo.

Aislamiento eléctrico: Resistividad de volumen >10¹⁶ Ω·cm, constante dieléctrica de aproximadamente 2,45 (1 kHz), lo que lo hace adecuado para componentes de aislamiento eléctrico (como carcasas de aparatos eléctricos de bajo voltaje).

2. Propiedades mecánicas

Excelente rigidez: módulo elástico de aproximadamente 3-3,5 GPa (superior al PP y PE), lo que hace que los productos sean rígidos y resistentes a la deformación, adecuados para fabricar piezas que necesitan mantener su forma (como cajas de almacenamiento y marcos de modelos).

Alta fragilidad (defecto importante): la resistencia al impacto con muescas es de solo 10-15 kJ/m² (aproximadamente 1/5 de HIPS), y es propenso a agrietarse por tensión tras el impacto (por ejemplo, se rompe fácilmente al caer).

Dureza superficial: Dureza Rockwell (escala R) aproximadamente 65-80, mayor que la del PP (aproximadamente 50-60), pero menor que la del PMMA (aproximadamente 90-100).

3. Propiedades térmicas

Resistencia al calor no alta: temperatura de distorsión térmica (HDT, 1,82 MPa) de aproximadamente 70-80 ℃ (inferior a los 80-95 ℃ de HIPS y a los 100-120 ℃ de PP), por lo que no es adecuado para entornos de alta temperatura (como recipientes de hornos microondas).

Rango de temperatura de procesamiento: Punto de fusión aproximadamente 180-220 ℃; La temperatura del cilindro durante el moldeo por inyección/extrusión generalmente se establece entre 190 y 210 ℃. Las temperaturas superiores a 240 ℃ pueden causar degradación térmica (liberando un olor irritante).

Coeficiente de expansión lineal: aproximadamente 6-8 × 10⁻⁵/℃; Cambio dimensional mínimo a temperatura ambiente.

4. Rendimiento del procesamiento

Fácil de moldear: buena fluidez (tasa de flujo de fusión MFR = 1-10 g/10 min, 190 ℃/5 kg), adecuado para moldeo por inyección (formas complejas), extrusión (láminas/barras/tubos), termoformado (productos de paredes delgadas), etc.

Fácil para el procesamiento secundario: se puede convertir en productos terminados mediante unión con solvente (p. ej., con tolueno, acetato de etilo), soldadura térmica (120-150 ℃) y mecanizado (corte, perforación, rectificado), adecuado para personalización de lotes pequeños.

Ⅲ. La lógica central de la selección:

La esencia de elegir GPPS (poliestireno de uso general), PP (polipropileno) y PET transparente es cumplir con las tres limitaciones de "requisitos de rendimiento, presupuesto de costos y escenarios de aplicación". Las principales diferencias entre los tres surgen de sus estructuras moleculares (lineal, cristalina, poliéster) y direcciones de modificación. El siguiente análisis desglosa la lógica de selección mediante comparaciones estructurales y sugerencias basadas en escenarios.

	GPPS (poliestireno de uso general)	PP (Polipropileno)	PET transparente
Transparencia	Extremadamente alta (88%-92% de transmisión de luz, sin birrefringencia)	Bajo (semitransparente/blanco lechoso, transmitancia de luz <50%)	Alta (89%-91% de transmisión de luz, cerca del vidrio)
Propiedades mecánicas	Excelente rigidez (módulo elástico 3-3,5 GPa); Alta fragilidad (impacto entallado 10-15 kJ/m²)	Excelente tenacidad (impacto entallado 50-100 kJ/m²); Rigidez media (módulo elástico 1,1-1,6 GPa)	Alta resistencia (resistencia a la tracción 55-75 MPa); Dureza media (impacto entallado 20-40 kJ/m²)
Propiedades térmicas	Mala resistencia al calor (HDT 70-80 ℃); Temperatura de procesamiento 180-220 ℃	Buena resistencia al calor (HDT 100-120 ℃); Temperatura de procesamiento 200-240 ℃	Excelente resistencia al calor (HDT 120-150 ℃); Temperatura de procesamiento 260-290 ℃
Propiedades químicas	Resistente a ácidos y álcalis débiles; No resistente a los hidrocarburos aromáticos (como el tolueno)	Resistente a la mayoría de ácidos, álcalis y aceites; No resistente a agentes oxidantes fuertes.	Resistente a aceites y grasas; No resistente a álcalis fuertes (como NaOH)
Costo	Bajo	Más bajo	Alto
Procesabilidad	Fácil (buena fluidez, adecuado para moldeo por inyección/extrusión/termoformado)	Fácil (alta cristalinidad, requiere una velocidad de enfriamiento controlada)	Relativamente difícil (Requiere secado, propenso a la hidrólisis, adecuado para moldeo por inyección/soplado)
Resistencia a la intemperie	Pobre (envejece fácilmente y se pone amarillo)	Medio (requiere modificación para resistencia a los rayos UV)	Excelente (resistente a los rayos UV, no destiñe a largo plazo)

AHD ofrece lámina de PP (Polipropileno Hoja) en espesores desde 1 hasta 280 mm, disponible en natural, gris y negro. Las láminas de PTE transparente también están disponibles en espesores de 8 a 100 mm. Para obtener más información sobre las características y aplicaciones del producto, contáctenos. Permítanos ofrecerle la solución óptima.

Hojas de plástico de polipropileno AHD

Ⅳ. Emparejamiento bajo demanda: elegir la solución óptima para usted

1. Escenarios que priorizan GPPS: alta transparencia + bajo costo + fácil procesamiento

Requisitos básicos: Necesita transparencia cercana al vidrio, pero con un presupuesto limitado y sin necesidad de soportar impactos o altas temperaturas.

Ejemplos típicos:

Embalaje: estuches para CD/DVD, bandejas cosméticas transparentes, blísteres médicos (protección a corto plazo);

Necesidades diarias: cajas de almacenamiento transparentes (pantalla liviana), alas de avión modelo (ligeras);

Evitación: Evite el uso en escenarios con alto riesgo de caída o ambientes de alta temperatura (como hornos microondas).

2. Escenarios en los que se prefiere el PP: alta tenacidad + resistencia a la temperatura + resistencia química

Requisitos básicos: Necesidades diarias que requieren resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas o contacto con aceites/ácidos/álcalis.

Ejemplos típicos:

Embalaje: recipientes para comida para llevar (resistentes a temperaturas de hasta 120 ℃), bolsas de comida resistentes al aceite;

Necesidades diarias: cajas de almacenamiento plegables (irrompibles), biberones (PP apto para uso alimentario);

Electrónica: Paneles de control de lavadoras (resistentes a la humedad), interiores de automóviles (resistentes a impactos).

Ventaja amplificada: la cristalinidad del PP lo hace más resistente al plegado repetido que el GPPS, adecuado para productos "reciclables".

3. Escenarios en los que se prefiere el PET transparente: alta transparencia + alta resistencia + durabilidad a largo plazo

Requisitos básicos: transparencia de alto nivel, resistencia a la intemperie a largo plazo o alta resistencia (por ejemplo, resistencia a la presión).

Ejemplos típicos:

Embalaje: Botellas de bebidas (cola/agua mineral, resistentes a la presión interna), botellas de cosméticos de alta gama (buena textura);

Electrónica: protectores de pantalla para teléfonos móviles (resistentes a los arañazos), pantallas de lámparas LED (transmisión de luz uniforme);

Médico: Bolsas de infusión (transparentes y visibles, resistentes a la esterilización).

Propuesta de valor: El PET transparente tiene mejores propiedades de barrera (barrera oxígeno/agua) que GPPS/PP, lo que lo hace adecuado para envases de alimentos que requieren "conservación de la frescura".

Elegir el material adecuado en una frase:

Por asequibilidad y transparencia → Elija GPPS;

Para resistencia a impactos y temperaturas → Elija PP;

Para una durabilidad de alta gama → Elija PET transparente.

Hoja de plástico PET transparente AHD