¿Cómo es posible que GPPS, HIPS y EPS, que parecen completamente diferentes, en realidad provengan de la misma fuente?

Ⅰ. Definiciones y clasificaciones de GPPS, HIPS y EPS

El poliestireno (PS) es un plástico termoplástico de uso general (uno de los cinco principales plásticos de uso general) sintetizado a partir de monómeros de estireno (C₈H₈) mediante una reacción de polimerización por adición. Según el método de modificación, se divide en tres categorías principales:

1. Poliestireno de uso general (GPPS)

Alias: Poliestireno Rígido;

Definición: Poliestireno puro sin modificar con una estructura de cadena molecular lineal (no ramificada/reticulada);

Características clave: Alta transparencia (88%-92% de transmisión de luz), alta fragilidad (resistencia al impacto con muescas 10-15 kJ/m²), bajo costo.

2. Poliestireno de alto impacto (HIPS)

Definición: Poliestireno modificado con caucho de butadieno (fase de caucho dispersada en una matriz de PS);

Características clave: Resistencia al impacto significativamente mejorada (resistencia al impacto con muescas 50-100 kJ/m², 5-10 veces mayor que la de GPPS), blanco lechoso y opaco, rigidez ligeramente reducida (módulo elástico 3-3,5 GPa).

3. Poliestireno expandible (EPS)

Definición: Plástico espumado elaborado añadiendo un agente espumante (como pentano) (las perlas se espuman previamente, se curan y luego se moldean);

Características clave: Baja densidad (0,01-0,05 g/cm³), alta amortiguación (resistencia a la compresión 0,1-0,5 MPa), buen aislamiento térmico (conductividad térmica 0,03-0,04 W/(m·K)), opaco.

Ⅱ. Similitudes entre los tres:

Materia prima: Todos se basan en monómero de estireno y se producen mediante polimerización/modificación;

Termoplasticidad: Todo se puede procesar repetidamente calentando y fundiendo, enfriando y solidificando (moldeo por inyección, extrusión, formación de espuma, etc.);

Aislamiento eléctrico: Todos tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico (resistividad de volumen > 10¹⁶ Ω·cm), lo que los hace adecuados para componentes eléctricos.

Ⅲ. Las diferencias entre los tres

	GPPS (poliestireno de uso general)	HIPS (poliestireno de alto impacto)	EPS (Poliestireno Expandible)
Métodos de modificación	Sin modificar (PS puro)	Con caucho de butadieno añadido (endurecimiento)	Con agente espumante añadido (espumante)
Apariencia	Incoloro y transparente (similar al vidrio)	Blanco opaco y lechoso	Espuma blanca (perlas/bloques moldeados)
Transparencia	Extremadamente alta (88%-92% de transmitancia, sin birrefringencia)	Extremadamente bajo (blanco lechoso, transmitancia <10%)	Opaco
Fuerza de impacto	Bajo (10-15 kJ/m², muy frágil)	Alto (50-100 kJ/m², 5-10 veces mayor que GPPS)	Medio (principalmente para amortiguación, no resistente a impactos)
Densidad	1,04-1,06 g/cm³	1,04-1,06 g/cm³ (similar a GPPS)	0,01-0,05 g/cm³ (espuma, ultraligera)
Resistencia al calor	Deficiente (temperatura de distorsión por calor 70-80 ℃, 1,82 MPa)	Ligeramente mejor (temperatura de distorsión por calor 80-95 ℃)	Deficiente (temperatura de servicio a largo plazo <70 ℃)
Rendimiento central	Alta transparencia, bajo costo, fácil procesamiento	Alta resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas, fácil moldeado.	Alta amortiguación, aislamiento térmico, ligereza.
Formas típicas	Hojas, varillas, piezas moldeadas por inyección (transparentes)	Hojas, varillas, piezas moldeadas por inyección (blanco lechoso)	Bloques de espuma, perlas, revestimientos de embalaje.

Ⅳ. Diferencias en el uso general

Los escenarios de aplicación para los tres se diferencian completamente en función de su rendimiento principal:

1. GPPS: escenarios de alta transparencia + baja carga

Requisitos básicos: Requiere transparencia cercana al vidrio, pero no necesita soportar impactos ni altas temperaturas;

Ejemplos típicos:

Embalaje: estuches para CD/DVD, bandejas cosméticas transparentes, blisters farmacéuticos;

Modelos: modelos de alas de aviones, modelos arquitectónicos de puertas y ventanas (componentes transparentes);

Necesidades diarias: cajas de almacenamiento transparentes, monturas de gafas (bajos requisitos);

Productos semiacabados: Hojas/varillas de GPPS (para corte en lotes pequeños y termoformado).

2. HIPS: alta resistencia al impacto + durabilidad diaria

Requisitos básicos: Resistente a caídas e impactos, manteniendo al mismo tiempo un bajo costo;

Ejemplos típicos: Electrodomésticos: cubiertas traseras de TV/radio, rejillas de ventilación de aire acondicionado, paneles de control de lavadoras; Papelería: Estuches para lápices, carpetas, bloques de juguetes; Alimentos: Envases de alimentos; Automoción: Piezas interiores.

3. EPS: Amortiguación + Aislamiento

Requisitos básicos: peso ligero, amortiguación y aislamiento;

Ejemplos típicos: Embalaje: Espuma para embalaje y transporte de productos electrónicos; Construcción: Paneles aislantes de paredes exteriores, capas aislantes de techos; Cadena de Frío: Cajas aisladas para el transporte de alimentos frescos (en conjunto con bolsas de hielo).

Hojas de plástico de polipropileno AHD

Ⅴ. Análisis de sustituibilidad del PP y PET transparente

1. Sustituibilidad de la hoja GPPS

Lámina PET Transparente: Sustitución parcial.

El PET transparente tiene una transparencia (89%-91% de transmitancia de luz) cercana a GPPS y mayor resistencia (resistencia a la tracción 55-75MPa), pero el costo es ligeramente mayor. Puede reemplazar al GPPS en aplicaciones que requieren alta durabilidad (como botellas de cosméticos de alta gama y cajas de almacenamiento transparentes a largo plazo). AHD ofrece un espesor de lámina de plástico PET transparente de 8 a 100 mm. Bienvenido a contactarnos para obtener más información sobre láminas de PET.

2. Sustituibilidad de la hoja HIPS

Hoja PP: Puede ser sustituida.

El polipropileno tiene una resistencia al impacto (50-100 kJ/m²) comparable a la del HIPS, su resistencia a la temperatura (100-120 ℃) es mejor y su costo es ligeramente inferior al del HIPS. Se utiliza comúnmente en aplicaciones previamente dominadas por HIPS, como carcasas de electrodomésticos, artículos de papelería e interiores de automóviles (p. ej., paneles de control de lavadoras, bloques de construcción de juguetes). AHD ofrece láminas de polipropileno (láminas de PP) con un espesor de 1 a 280 mm. Bienvenido a contactarnos para obtener más información sobre PP Sheet.

3. Sustituibilidad de las EPS

PP: Sustitución parcial.

El PP se puede convertir en espuma de PP (mediante un proceso de formación de espuma). Sus propiedades de amortiguación (resistencia a la compresión 0,2-0,6 MPa) son similares a las del EPS y su resistencia a la temperatura (100-120 ℃) es mejor, pero su densidad es ligeramente mayor que la del EPS y su costo también es mayor. Solo puede reemplazar al EPS en aplicaciones de amortiguación de alta temperatura.

Hojas de tereftalato de polietileno AHD

December 24, 2025