Las piezas mecanizadas por CNC PA6 son componentes funcionales formados por el mecanizado de precisión de varillas PA6, láminas o espacios en blanco moldeados por inyección utilizando máquinas herramientas de control numérico (CNC) (CNC) (como tornos, máquinas de fresado y centros de mecanizado). Se utilizan ampliamente en fabricación de maquinaria, electrónica, la industria automotriz y las aplicaciones de consumo. Sus ventajas centrales se encuentran en su alta dureza, resistencia al desgaste, facilidad de mecanizado y bajo costo. Sin embargo, también tienen limitaciones como la alta absorción de agua (que afecta la estabilidad dimensional), la resistencia al calor limitada (temperatura de funcionamiento a largo plazo <80 ° C) y la fragilidad de baja temperatura (propensa a agrietarse por debajo de -5 ° C). Estas limitaciones requieren modificación o optimización del proceso.
Ventajas del núcleo de las piezas mecanizadas PA6 CNC
Hardedad equilibrada y resistencia al desgaste: la "opción duradera" para los componentes mecánicos
La alta tenacidad de las piezas mecanizadas PA6 (resistencia al impacto> 5kJ/m²) y una excelente resistencia al desgaste (pérdida de desgaste <0.3cm³/1.61 km) los convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren resistencia a la fricción, la vibración o el impacto menor. Por ejemplo:
Componentes de transmisión mecánica: engranajes (módulo ≤ 3), poleas y guías de cadena (piezas de inyección de PA6 moldeadas/giradas). Sus propiedades de lubricación auto-lubricación reducen los requisitos de lubricación (bajando los costos de mantenimiento) y ofrecen una vida útil de fatiga larga (> 10,000 horas de operación continua).
Soportes y carcasas del equipo: cubiertas de protección de la máquina herramienta y soportes de equipos automatizados (piezas molidas PA6) resistir el impacto diario (sin agrietamiento) y son livianos (densidad 1.13-1.15 g/cm³, 60% -70% más lento que el metal).
Fácil procesamiento y bajo costo: el "núcleo de eficiencia" para la fabricación de masas
La alta fluidez de procesamiento de PA6 (MFR 2-30G/10 minutos) y los bajos costos de materias primas (solo 60% -70% de PA66 y 50% -60% de POM) mejoran significativamente la eficiencia del mecanizado CNC. Por ejemplo:
Producción de piezas estructurales complejas: las piezas de PA6 con agujeros roscados, ajuste a presión o contornos de forma personalizada (como carcasas de sensores y soportes de conector) se pueden girar y fresar en una sola configuración (reduciendo los pasos de ensamblaje), lo que resulta en un costo unitario 50% -60% más bajo que el metal (como los casos de aleación de aluminio);
Prototipos rápidos: la personalización de lotes pequeños (como las piezas de prueba en la fase de I + D) ofrece ciclos de procesamiento rápido, lo que lo hace adecuado para las necesidades de optimización iterativa;
Autubricante y sin mantenimiento: diseño reflexivo para aplicaciones industriales y civiles
El bajo coeficiente de fricción de PA6 (0.15-0.3) y las propiedades autoculicadoras permiten una operación estable en entornos sin aceite, lo que lo hace particularmente adecuado para entornos de alimentos, médicos y de alta resistencia (evitando la contaminación lubricante). Por ejemplo:
Equipo de procesamiento de alimentos: rodillos de cinta transportadora y mangas del eje del agitador (PA6 de grado de alimentos, que cumple con la FDA), resistente a la grasa y no requiere lubricación regular (que cumple con los estándares de higiene);
Herramientas para el hogar: poleas (como rieles de cortina y bastidores de secado de ropa), juntas resistentes al desgaste (piezas de giro PA6), baja fricción (mejora de la operación suave) y resistente al desgaste (preservando la deformación con el tiempo).
Problemas y precauciones comunes
Inestabilidad dimensional causada por la higroscópica
Cuando PA6 absorbe agua, se expande (la expansión lineal aumenta en un 0.2%-0.5%), disminuye su temperatura de deflexión de calor (de 60 ° C a 40 ° C) y pierde la resistencia (la resistencia a la tracción disminuye en un 10%-20%). Soluciones:
Secar completamente antes del procesamiento: se recomienda secar a 80-100 ° C durante 4-8 horas (o usar un deshumidificador con un punto de rocío por debajo de -20 ° C) para reducir el contenido de humedad a <0.1%.
Acondicionamiento de humedad posterior al procesamiento: para mejorar la tenacidad (por ejemplo, para el uso a largo plazo en un entorno húmedo), remoje la parte de PA6 en agua caliente a 80-90 ° C durante 2-4 horas (para equilibrar la absorción de humedad a 1.5%-2%). Esto reducirá ligeramente la precisión dimensional.
Fragilidad de baja temperatura
La resistencia al impacto de PA6 disminuye significativamente (potencialmente, lo que conduce a quebrances frágiles) a temperaturas inferiores a -5 ° C. Para aplicaciones en regiones frías, considere PA6 endurecido y modificado (con elastómeros POE o EPDM, logrando una resistencia de impacto de -40 ° C> 10kJ/m²).
Limitaciones de resistencia al calor
La temperatura de funcionamiento a largo plazo no debe exceder los 80 ° C (100 ° C a corto plazo). Para aplicaciones de alta temperatura (como motores cercanos o tuberías de vapor), considere PA6 modificado a alta temperatura (por ejemplo, agregando fibra de vidrio o rellenos minerales para aumentar el HDT a 100-120 ° C) o materiales alternativos (como PA66 o PBT).
Tratamiento de superficie y enlaces
PA6 tiene una energía superficial baja (aproximadamente 40-45 mn/m), lo que resulta en una mala adhesión a tintas y adhesivos. Requiere tratamiento con llama (oxidación instantánea de alta temperatura) o tratamiento de corona para mejorar la energía superficial a más de 50 mn/m.
Si se requiere unión (por ejemplo, ensamblar piezas de plástico), se recomienda la resina epoxi o el adhesivo específico de nylon (como Loctite 401).
Optimización de procesos
Parámetros de corte: al girar, mantenga una velocidad de alimentación de 0.05-0.1 mm/min y una velocidad de corte de 100-200 m/min (evite el sobrecalentamiento y el ablandamiento del material a altas velocidades). Al perforar, los agujeros de piloto previos al perforación para evitar el agrietamiento.
Selección de herramientas: Prefiera las herramientas de carburo (como YG8) o herramientas recubiertas (como el recubrimiento de estaño) para reducir el desgaste y mejorar el acabado superficial.
Contactar ahora