Poliamida 6 piezas CNC PA6 Piezas de nylon mecanizado
Propiedades centrales de las piezas de nylon PA6
Propiedades mecánicas
• Resistencia de alto impacto: la fuerza de impacto con muescas de un haz simplemente soportado es típicamente de 5-15 kJ/m² (grado estándar). Las modificaciones de endurecimiento (como la adición de elastómeros POE o EPDM) pueden aumentar esto a 20-30 kJ/m² (todavía> 10 kJ/m² a -40 ° C). Puede soportar impactos moderados (como herramientas caídas y colisiones menores) sin grietas, y su tenacidad es significativamente superior a PA66 y POM.
• Rigidez media: resistencia a la flexión de 60-80 MPa, módulo elástico de 2000-2500 MPa (inferior a las 3000-3500 MPa de PA66, pero más alto que los MPa de 1800-2200 de PP), lo que lo hace adecuado para soportar cargas estáticas pequeñas a medianas (como los soportes y los alojamientos). • Resistencia a la fatiga: bajo estrés cíclico de 20-30 MPa y una frecuencia de 10 Hz, la vida útil de la fatiga es> 1 × 10⁶ ciclos (resistente a la deformación bajo cargas dinámicas a largo plazo, como en conectores con flexión repetida).
Resistencia al desgaste y auto-lubricación
• Bajo coeficiente de fricción: bajo fricción seca, el coeficiente de fricción contra el acero es de solo 0.15-0.3 (casi la mitad de PTFE, pero con mayor capacidad de carga). Exhibe propiedades de autolubricación significativas (permitiendo operaciones a largo plazo sin lubricación).
• Alta resistencia al desgaste: valor de desgaste de Akron ≤ 0.1-0.3 cm³/1.61 km (grado estándar), que es 1/50-1/20 que del acero. Bajo fricción continua, su vida útil puede alcanzar 3-5 veces la de las piezas metálicas (como engranajes y rodamientos).
Propiedades térmicas
• Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -40 ° C a +80 ° C (tolerancia a corto plazo a 100 ° C), temperatura de desviación del calor (HDT, carga de 1.82 MPa) de 50-60 ° C, punto de fusión de aproximadamente 220 ° C (aunque las piezas de trabajo generalmente no involucran un estado molen).
• Higoscopicidad: el nylon PA6 no casado puede absorber hasta 3%-5%de agua (absorción de agua de equilibrio aproximadamente 2.5%). Después de absorber el agua, la temperatura de deflexión de calor cae a 40-50 ° C, y la tasa de expansión dimensional aumenta en 0.2%-0.5%. Se requiere un secado exhaustivo antes del procesamiento.
Propiedades químicas
• Resistencia a la corrosión química: estable a ácidos débiles (p. Ej., Ácido carbónico, ácido cítrico), bases débiles (p. Ej. Hidrocarburos (p. Ej., Tetracloruro de carbono).
• Excelente resistencia al aceite: excelente tolerancia al aceite mineral, el aceite lubricante y el aceite hidráulico (cambio de volumen <3%), lo que lo hace adecuado para entornos aceitosos (por ejemplo, componentes de transmisión mecánica).
Propiedades eléctricas
• Propiedades de aislamiento: resistividad de volumen ≥ 10¹⁴ Ω · cm, resistencia dieléctrica 20-30 kV/mm, constante dieléctrica 3.5-4.0 (1 kHz), adecuado para componentes de aislamiento eléctrico de bajo voltaje (p. Ej.
6. Procesabilidad (adecuado para moldeo por inyección/CNC)
• Facilidad de procesamiento: material uniforme (sin rellenos duros como fibra de vidrio), bajo desgaste de herramientas (20% -30% más bajo que POM), compatible con moldeo por inyección, giro, fresado, perforación y otros procesos (la rugosidad de la superficie RA puede alcanzar 0.8-1.6 μm).
• Higroscopicidad estricta: debe secarse a fondo antes del procesamiento (el contenido de humedad> 0.2% puede causar burbujas de superficie, rayas de plata y desviaciones dimensionales). Se recomienda secar a 80-100 ° C durante 4-8 horas (o en un deshumidificador con un punto de rocío por debajo de -20 ° C).
• La contracción controlable: la contracción del moldura es 1.0-1.5%, y la estabilidad dimensional es superior a la mayoría de los plásticos de uso general.