Piezas de nylon MC
Las piezas mecanizadas de nylon MC (parte mecanizada de nylon de fundición de monómero) son partes funcionales hechas de caprolactam (caprolactam) como la materia prima monómero, que se colocan directamente en espacios en blanco a través de la reacción de polimerización aniónica, y luego se procesan mediante fresado, giro, perforación, perforación, perforación, rutina y otro maquinamiento de precisión. MC Nylon es una forma especial de nylon 6 (poliamida 6). A través del proceso de fundición directa de monómero, puede formar estructuras complejas de gran tamaño y piezas de cristalinidad interna. Tiene las ventajas generales de los materiales de nylon y la flexibilidad de los procesos de fundición. Se usa ampliamente en campos técnicos de alta carga, resistente a la ropa alta y resistente a los químicos.
En comparación con las piezas de nylon moldeadas por inyección, los espacios en blanco de nylon MC se pueden colocar en piezas de gran tamaño (hasta varios metros) o paredes gruesas (espesor> 100 mm) a través de una sola fundición, evitando las restricciones de flujo y llenado durante el proceso de moldeo por inyección; Después del mecanizado, se pueden lograr un control dimensional de alta precisión (tolerancia ± 0.05-0.1 mm) y procesamiento complejo de características (como agujeros profundos, ranuras de forma especial, hilos, etc.), lo que es especialmente adecuado para maquinaria pesada, equipos de minería y otras escenas con estrictos requisitos sobre la resistencia al material y la resistencia al desgaste.
Características del núcleo
Excelentes propiedades mecánicas
Alta resistencia y rigidez: la resistencia a la tracción puede alcanzar 70-90MPA (cerca de la resistencia del aluminio metálico), la resistencia a la flexión de 80-110MPa, puede reemplazar algunos materiales metálicos (como aleación de aluminio, aleación de zinc) para lograr un diseño liviano.
Alta dureza y resistencia al desgaste: la dureza de rocas (HRC) es de aproximadamente 11-13, la resistencia al desgaste de la superficie es mejor que los plásticos comunes (el coeficiente de fricción es tan bajo como 0.15-0.3, la velocidad de desgaste se reduce en más del 50% cuando se muele contra el acero), adecuado para escenas de deslizamiento y fricción de alta carga.
La resistencia a la tenacidad y el impacto: la resistencia al impacto con muescas ≥5kJ/m² (temperatura normal), aún puede mantener una alta tenacidad en el entorno de baja temperatura (-20 ℃), no es fácil de romper.
Características autoculicadoras y de baja fricción
La cadena molecular interna contiene grupos de amida polar (-conh-), que puede formar una película de transferencia bajo condiciones de lubricación sin aceite, reduciendo significativamente el coeficiente de fricción (el coeficiente de fricción al moler contra el acero es de aproximadamente 0.15-0.2, que es solo 1/5 de fricción de acero de acero).
Adecuado para escenarios en los que los lubricantes no se pueden agregar con frecuencia (como cojinetes de maquinaria minera, rieles transportadores de alimentos), reduciendo los costos de mantenimiento y mejorando la eficiencia operativa.
Resistencia a la corrosión química y resistencia ambiental
Acid and alkali resistance: It has good tolerance to non-oxidizing acids (such as dilute hydrochloric acid, phosphoric acid), weak alkalis (such as ammonia water) and organic solvents (such as ethanol, acetone) (can be used for a long time in the pH range of 3-9), but is not resistant to strong oxidizing acids (such as concentrated sulfuric acid, nitric ácido).
Resistencia al aceite y resistencia al agua: la inmersión a largo plazo en el aceite lubricante, el aceite hidráulico o el agua (incluido el agua de mar) no causará hinchazón o degradación del rendimiento (tasa de cambio de volumen <0.5%).
Resistencia a la temperatura: el rango de temperatura de uso a largo plazo es de -40 ℃ a +120 ℃, y la temperatura máxima de tolerancia a corto plazo puede alcanzar 150 ℃ (se recomienda que la temperatura de uso continuo sea ≤100 ℃ para evitar la deformación térmica causada por una temperatura alta a largo plazo).
Flexibilidad de procesamiento y ventajas de moldeo
El proceso de fundición puede formar tamaños grandes (el tamaño máximo en blanco puede alcanzar 2000 mm × 1500 mm × 500 mm) o en blanco de estructura compleja (como con costillas de refuerzo, cavidades huecas), y puede lograr un control de dimensiones de alta precisión (tolerancia ± 0.05-0.1 mm) y características finas (apertura mínima ≥2 mm, ancho de tragamonedas mínimo ≥1 mm) después del mecanizado).
Apoya el tratamiento de superficie posterior (como la impregnación con aceite lubricante, recubrimiento de cromo duro, recubrimiento resistente al desgaste) para mejorar aún más la resistencia al desgaste o la resistencia a la corrosión.
Ligero y económico
La densidad es de aproximadamente 1.15 g/cm³ (aproximadamente 1/7 de acero y 1/2 de aluminio), lo que puede reducir significativamente el peso de las piezas y es adecuado para equipos con requisitos de reducción de peso de alto peso (como estructuras auxiliares aeroespaciales y nuevos soportes de vehículos de energía).
El costo de las materias primas es bajo (el precio unitario de la caprolactam es más bajo que el de la ingeniería de plástico PA66), y los desechos del proceso de fundición pueden reciclar y reutilizar (tasa de reciclaje> 90%), y el costo de fabricación integral es más bajo que el de los plásticos metálicos o de ingeniería de gama alta.
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