Características principales de la barra redonda de nailon
Excelentes propiedades mecánicas
Alta resistencia y rigidez: la resistencia a la tracción alcanza 60-90 MPa (dependiendo del diámetro y la formulación), con alta resistencia a la flexión. Puede soportar cargas de moderadas a altas (como rotación dinámica o condiciones de soporte estático), lo que lo hace adecuado para componentes que requieren resistencia estructural, como engranajes, casquillos y rieles guía.
Excelente tenacidad: su resistencia al impacto supera la de la mayoría de los plásticos de uso general (como PVC y ABS) y resiste el agrietamiento frágil a temperaturas ambiente y bajas (superiores a -20 °C) (que se extiende hasta -40 °C después de la modificación del endurecimiento).
Excelente resistencia al desgaste: la dureza de su superficie es moderada (dureza Rockwell R100-115), su coeficiente de fricción es bajo (aproximadamente 0,15-0,3) y sus propiedades autolubricantes (similares a las de los "cojinetes de plástico") garantizan que resista el desgaste con el tiempo, con una vida útil muy superior a la del metal o los plásticos comunes.
Rendimiento de procesamiento flexible
Fácil corte y procesamiento secundario: la varilla de nailon PA6 se puede formar con precisión utilizando métodos de mecanizado convencionales como torneado, taladrado, fresado y roscado, logrando una eficiencia de procesamiento comparable a la de los metales (como el aluminio) sin requerir un tratamiento térmico complejo. También se puede cortar a cualquier longitud para cumplir con los requisitos personalizados.
Extrusión estable: el proceso de extrusión continua permite la producción de varillas de nailon pa6 en una amplia gama de diámetros (1-200 mm) y longitudes (normalmente cortadas a medida según las especificaciones del cliente). Presenta una superficie lisa (Ra ≤ 0,8 μm) y una alta precisión dimensional (tolerancia ±0,1-0,3 mm).
Resistencia química y adaptabilidad ambiental
Resistencia a la corrosión química: Presenta una excelente resistencia a ácidos débiles (como el ácido sulfúrico diluido y el ácido acético), bases débiles (como la solución diluida de hidróxido de sodio), soluciones salinas (como el cloruro de sodio) y solventes orgánicos comunes (como el etanol y la gasolina), lo que lo hace adecuado para aplicaciones que involucran medios no severamente corrosivos. Sin embargo, la exposición prolongada a ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado), oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado) o hidrocarburos aromáticos (como el benceno) puede causar hinchazón o degradación. Rango claro de resistencia a la temperatura:
Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -40°C a 80°C (PA6 convencional sin relleno);
Temperatura máxima soportada a corto plazo: hasta 120 °C (si se expone al calor a corto plazo);
Rendimiento a baja temperatura: la tenacidad disminuye por debajo de -20 °C (se extiende a -40 °C después de la modificación del endurecimiento).
Resistencia media a la intemperie: la exposición prolongada a los rayos UV (entornos al aire libre) puede causar rotura de la cadena molecular, coloración amarillenta y fragilización (esto se puede mejorar agregando inhibidores de UV; se recomienda una capa protectora para uso en exteriores).
Propiedades electricas
Excelente aislamiento eléctrico: Resistividad de volumen > 10¹⁴ Ω·cm, alta rigidez dieléctrica (aproximadamente 20-30 kV/mm), adecuado para aislar componentes en equipos eléctricos de bajo voltaje (como soportes de interruptores y bloques de terminales).
Precauciones de uso
1. Impacto de la absorción de agua: PA6 absorbe fácilmente agua (tasa de absorción de agua saturada de aproximadamente 3% -5%). Esto provoca una expansión dimensional (coeficiente de expansión lineal de aproximadamente 1×10⁻⁴/°C), lo que resulta en una ligera disminución de la resistencia y la rigidez. Se recomienda secar (secar a 80-100°C durante 2-4 horas) antes de su uso para controlar el contenido de humedad a <0,2%. Se debe considerar la compensación dimensional para su uso en ambientes húmedos a largo plazo.
2. Compatibilidad de procesamiento: Durante el procesamiento, evite temperaturas altas prolongadas (>250°C) para evitar la descomposición (produciendo gases irritantes). La temperatura de extrusión recomendada es 220-260°C. Utilice herramientas de carburo para tornear/perforar y asegúrese de que haya una refrigeración adecuada.
3. Protección ambiental: Para uso en exteriores, agregue un inhibidor de rayos UV o aplique una capa protectora (como un revestimiento o laminación) a la superficie para evitar el envejecimiento y el color amarillento. Para aplicaciones de carga alta, seleccione varillas reforzadas (como GF30%) o resistentes al desgaste (MoS₂ añadido).
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