Varilla redonda de poliamida de nailon 6 extruido
La varilla blanca de PA6 es una varilla de plástico de ingeniería de uso general con rendimiento equilibrado, alta tenacidad y fácil procesamiento. Sus excelentes propiedades mecánicas, propiedades autolubricantes, fluidez de procesamiento y apariencia blanca higiénica lo convierten en una opción ideal para aplicaciones en maquinaria, alimentos, electrónica y electrónica de consumo donde se requiere fuerza, resistencia al desgaste y facilidad de procesamiento. Si bien tiene limitaciones como alta higroscopicidad, resistencia al calor limitada (tipo general ≤80 ℃) y límites de resistencia química, sus aplicaciones se pueden ampliar aún más mediante refuerzo de fibra de vidrio, modificación del endurecimiento, tratamiento a alta temperatura u optimización de grado alimenticio. En el uso práctico, es crucial centrarse en el control de la humedad (tratamiento de secado) y las limitaciones de la resistencia al calor, y seleccionar modelos modificados adecuados en función de escenarios específicos para aprovechar al máximo sus ventajas principales de "rendimiento equilibrado + color blanco estéticamente agradable + economía".
Características principales de las varillas blancas de PA6
Propiedades físicas básicas
- Densidad: Aproximadamente 1,15 g/cm³ (más pesado que el agua, pero menor que la mayoría de los metales, como el aluminio, 2,7 g/cm³).
- Apariencia: De color blanco a blanco lechoso claro, con una superficie suave y cerosa.
- Absorción de agua: Absorción de agua moderada (tasa de absorción de equilibrio aproximadamente 1,5-2,5%). Se hincha ligeramente después de absorber agua, lo que afecta la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas (generalmente se requiere secado antes del procesamiento).
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción: 50-80 MPa (Moderadamente alta, capaz de soportar tensión axial en estructuras mecánicas de tamaño pequeño a mediano).
- Resistencia a la flexión: 70-100 MPa (buena rigidez, adecuada para componentes de carga en general).
- Resistencia al impacto con muescas (viga simplemente soportada): 5-10 kJ/m² (más resistente que la mayoría de los plásticos (como POM, PC), pero menor que el UHMWPE; la resistencia al impacto no reforzada es promedio, pero mucho más fuerte que los materiales frágiles (como el PS).
- Dureza: Shore D 70-80 (dureza superficial moderada, más blanda que los metales y algunos plásticos de ingeniería (como el POM), pero más dura que el PP/PE).
Propiedades tribológicas
- Autolubricante: logra un funcionamiento de baja fricción sin lubricación (coeficiente de fricción de aproximadamente 0,15-0,35 cuando se combina con metales; se puede reducir a 0,05-0,15 con la adición de disulfuro de molibdeno (MoS₂) o rellenos de politetrafluoroetileno (PTFE)).
- Resistencia a la abrasión: Superior a los plásticos comunes (como PP, PE, ABS), pero menor que el polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) y el politetrafluoroetileno (PTFE); Adecuado para escenarios de fricción de carga media y velocidad baja a media (como engranajes, rieles guía).
Propiedades térmicas
- Punto de fusión: Aproximadamente 215-225 ℃ (plástico cristalino, rango de temperatura de fusión estrecho).
- Temperatura de distorsión por calor (HDT): 50-70 ℃ (bajo carga de 0,45 MPa, sin refuerzo), resistencia al calor a corto plazo hasta 100-120 ℃ (HDT se puede aumentar a 150-180 ℃ después del refuerzo).
- Temperatura de servicio a largo plazo: ≤80 ℃ (PA6 normal), resistencia a corto plazo hasta 100 ℃ (por ejemplo, para piezas sometidas a un calentamiento breve).
Propiedades químicas
- Resistencia química: Resistente a ácidos débiles (p. ej., ácido acético diluido), álcalis débiles (p. ej., hidróxido de sodio diluido), agua y soluciones salinas; sin embargo, se hinchará o experimentará una degradación de su rendimiento en ácidos fuertes (p. ej., ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado), álcalis fuertes (p. ej., inmersión prolongada en hidróxido de sodio concentrado), hidrocarburos aromáticos (p. ej., tolueno, xileno) e hidrocarburos clorados (p. ej., tetracloruro de carbono).
- Resistencia al aceite: buena resistencia al aceite mineral y al aceite lubricante (sin hinchazón después de un contacto breve), pero la inmersión prolongada puede causar una ligera hinchazón.
Otras propiedades
- Aislamiento eléctrico: Resistividad volumétrica >10¹⁴ Ω·cm (aislamiento medio, apto para componentes eléctricos de baja tensión). Fluidez de procesamiento: Buena fluidez en estado fundido (fácil de extruir y moldear por inyección), tasa de contracción de aproximadamente 0,5-1,5% (la deformación dimensional debe controlarse después del procesamiento).
- Efectos de la higroscopicidad: las dimensiones se expandirán después de absorber agua (la tasa de expansión lineal aumenta), la resistencia a la tracción y la dureza disminuirán ligeramente, pero la tenacidad al impacto puede aumentar ligeramente (es necesario secar hasta un contenido de humedad ≤0,3% para garantizar un rendimiento óptimo).
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