Piezas de vista de mecanizado duraderas piezas de vista personalizadas

Piezas de vista de mecanizado duraderas piezas de vista personalizadas

Obtener el último precio

Tipo de Pago:	L/C,T/T,D/P,Paypal
Incoterm:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,EXW,DAF,FAS,CIP,DDP,FCA
Cantidad de pedido mínima:	1 Kilogram
transporte:	Ocean,Land,Air,Express
Hafen:	Shenzhen,Guangzhou

Contactar ahora

Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Other information

Atributos del producto

Modelo: AHD-Peek Plastic Parts

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Estampado

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

Colors: Natural/Black

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Kilogram
Tipo de paquete	:	Embalaje de exportación

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Descripción

Como plástico de ingeniería especializado de alto rendimiento, PEEK (polieteretercetona) se usa ampliamente en campos de fabricación de alta gama con estrictos requisitos de rendimiento de materiales debido a sus ventajas únicas, que incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, peso ligero, biocompatibilidad y altas propiedades mecánicas. Como fabricante y proveedor confiable en la industria durante más de 30 años, AHD puede brindar a los clientes servicios de procesamiento de soporte además de proporcionar directamente láminas de PEEK y varillas de PEEK para satisfacer las necesidades de los clientes. Bienvenido a contactarnos.

¿Cuándo se utilizará el mecanizado CNC PEEK ?

Los escenarios de aplicación de PEEK están determinados por su rendimiento y se centran principalmente en "requisitos de entornos extremos", "requisitos alternativos de alto rendimiento" y "requisitos funcionales especiales".

1. Ambientes de alta temperatura o fluctuaciones extremas de temperatura

Cuando las piezas necesitan funcionar durante períodos prolongados dentro del rango de -50 °C a 250 °C (pueden soportar 300 °C durante períodos cortos), los plásticos comunes se ablandarán y fallarán debido a las altas temperaturas. Si bien los materiales metálicos son resistentes al calor, son pesados o requieren aislamiento adicional. PEEK es la opción preferida.

Aplicaciones típicas:

• Soportes periféricos para motores de aeronaves;

• Portadores de obleas para equipos semiconductores;

• Engranajes de líneas transportadoras de alta temperatura en acerías.

2. Ambientes altamente corrosivos o químicamente contaminados

Cuando las piezas entran en contacto con disolventes orgánicos, ácidos o bases fuertes o alta humedad, los plásticos comunes son susceptibles a la hidrólisis o la hinchazón, y los metales son propensos a la corrosión y la oxidación. La resistencia química del PEEK puede prevenir fallas.

Aplicaciones típicas:

• Sellos de válvulas y bombas químicas (resistentes a la corrosión por ácidos y álcalis, que reemplazan los sellos de metal o caucho);

• Cajas de instrumentos de fondo de pozo para la producción de petróleo (resistentes al petróleo, al gas y al agua salada);

• Soportes para instrumentos de precisión de laboratorio (resistentes a disolventes orgánicos como acetona y metanol).

3. Aplicaciones que requieren un rendimiento mecánico ligero pero alto

Cuando los dispositivos sensibles al peso deben soportar cargas elevadas, los metales son densos y los plásticos convencionales carecen de resistencia. La combinación de "baja densidad + alta resistencia" de PEEK ofrece un equilibrio perfecto.

Aplicaciones típicas:

• Articulaciones de las alas de los drones;

• Engranajes reductores para robots industriales RV;

• Mecanismos de despliegue de paneles solares satelitales.

4. Aplicaciones médicas con requisitos de alta biocompatibilidad

Cuando los componentes requieren contacto directo con tejido humano o requieren esterilización a alta temperatura y alta presión, los metales pueden inducir un "protección contra el estrés". La bioseguridad de PEEK cumple con estos requisitos.

Aplicaciones típicas:

• Implantes ortopédicos;

• Instrumentos quirúrgicos reutilizables y esterilizables a alta temperatura;

• Pilares de implantes dentales.

5. Aplicaciones de fabricación de precisión que requieren propiedades antiestáticas o sensibles a la estática

Cuando los componentes se utilizan en entornos electrostáticamente sensibles, como semiconductores electrónicos e instrumentos de precisión, los plásticos comunes son propensos a la acumulación de estática, mientras que los metales son altamente conductores. Las propiedades antiestáticas/disipadoras estáticas del PEEK pueden solucionar este problema.

Aplicaciones típicas:

• Portadores de obleas;

• Carcasas de sensores de precisión;

• Bandejas para industria electrónica.

6. Aplicaciones que requieren larga vida útil y bajo mantenimiento

Cuando los componentes deben funcionar durante largos períodos en entornos hostiles, los materiales comunes tienen altos costos de mantenimiento. La resistencia al envejecimiento y al desgaste de las piezas PEEK puede reducir la frecuencia de reemplazo.

Aplicaciones típicas:

• Soportes para equipos fotovoltaicos;

• Engranajes de transmisión de maquinaria textil;

• Cajas de instrumentos marinos.

Ventajas principales de las piezas PEEK

1. Adaptabilidad a ambientes extremos

• Resistencia a altas temperaturas: rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo de -50 °C a 250 °C, resistencia a corto plazo a 300 °C;

• Resistencia química: Resistente a la mayoría de los solventes orgánicos y ácidos/bases débiles, superior a los metales y plásticos comunes;

• Resistencia a la radiación: Resiste rayos gamma/X superiores a 10⁹ Gy, lo que lo hace adecuado para la industria nuclear y equipos de radioterapia médica.

2. Propiedades mecánicas altas y ligeras equilibradas

• Baja densidad: 1,3 g/cm³, lo que reduce significativamente el peso para la misma talla;

• Alta resistencia y rigidez: el PEEK no reforzado tiene una resistencia a la tracción de 90-100 MPa, mientras que el PEEK reforzado tiene una resistencia a la tracción de ≥150 MPa y un módulo de 10 GPa, lo que le permite soportar cargas de torsión o impacto elevadas.

3. Biocompatibilidad y seguridad de grado médico

• No citotóxico y no alergénico, apto para implantación directa en el cuerpo humano;

• Módulo elástico cercano al del hueso humano, menos susceptible a la degeneración ósea causada por un módulo excesivamente alto después de la implantación;

• Resiste más de 500 ciclos de esterilización en autoclave a 134°C, cumpliendo con los requisitos de reutilización de los instrumentos quirúrgicos.

4. Baja fricción y autolubricación

• Coeficiente de fricción de sólo 0,1-0,3 cuando se frota contra metal;

• Baja tasa de desgaste, manteniendo un perfil de diente preciso incluso después de un uso prolongado, lo que reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento.

5. Libertad de diseño y fabricación integrada

• Se pueden formar estructuras complejas mediante moldeo por inyección y mecanizado, lo que reduce el número de piezas y pasos de montaje;

• Soporta la integración funcional, reduciendo la complejidad del diseño y los costos de fabricación.

6. Bajo mantenimiento y larga vida

• La autolubricación reduce la necesidad de volver a agregar grasa;

• La resistencia al desgaste y al envejecimiento minimizan la degradación del rendimiento durante el uso a largo plazo.

Las piezas mecanizadas de PEEK se utilizan principalmente en entornos corrosivos/de alta temperatura, requieren peso ligero y alta resistencia, son biocompatibles en aplicaciones médicas, se utilizan en fabricación de precisión electrostáticamente sensible y se utilizan en aplicaciones de larga duración y bajo mantenimiento. Sus principales ventajas residen en su combinación de estabilidad en entornos extremos, peso ligero y alta resistencia, biocompatibilidad y versatilidad. Aunque es más caro que los materiales estándar, PEEK sigue siendo un material clave insustituible en la fabricación de alta gama, donde la confiabilidad, la vida útil y la seguridad son cruciales. Con los avances en la tecnología de procesamiento, las aplicaciones del PEEK seguirán expandiéndose, convirtiéndolo en un material clave que impulsa el avance de la fabricación de alta gama.

Productos

Placa de láminas de upvc gris transparente de alta calidad

Contactar ahora

Hoja acrílica clara para uso industrial

Contactar ahora

Hoja de mascotas para uso industrial

Contactar ahora

Beige negro abdhapas plástica de plástico

Contactar ahora

PP Rod de alta calidad para uso industrial

Contactar ahora

Aislamiento de lámina de fibra de vidrio G10 FR4

Contactar ahora

Hoja de plástico de color naranja de color naranja aislado 3021

Contactar ahora

barra de tela de algodón fenólico

Contactar ahora

Hojas de polipropileno de alta calidad para uso industrial

Contactar ahora

Ertacetal® c Els Hoja conductora de pom

Contactar ahora

Inicio> Lista de Productos> Parte de plástico de mecanizado de CNC> PEEK PIEZAS> Piezas de vista de mecanizado duraderas piezas de vista personalizadas

Contal Us

Ms. Kawan Lai

Deja un mensaje

Contactar ahora