Rodamientos de engranajes de piezas de vista de mecanizado CNC personalizables

Rodamientos de engranajes de piezas de vista de mecanizado CNC personalizables

Obtener el último precio

Tipo de Pago:	L/C,T/T,D/P,Paypal
Incoterm:	FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,FAS,FCA,CIP,DDP
Cantidad de pedido mínima:	1 Kilogram
transporte:	Ocean,Land,Air,Express
Hafen:	Shenzhen,Guangzhou

Contactar ahora

Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Other information

Atributos del producto

Modelo: AHD-Peek Plastic Parts

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Estampado

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

Colors: Natural/Black

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Kilogram
Tipo de paquete	:	embalaje de exportación

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Descripción

Los engranajes, cojinetes y otros componentes de transmisión de PEEK (polieteretercetona), gracias a su resistencia a altas temperaturas, baja fricción, resistencia a la corrosión y propiedades livianas, se han convertido en una alternativa de alta calidad a los engranajes/cojinetes tradicionales de metal o plástico de ingeniería ordinario. Como fabricante y proveedor confiable en la industria durante más de 30 años, AHD puede brindar a los clientes servicios de procesamiento de soporte, como el mecanizado CNC, además de proporcionar directamente láminas de PEEK y varillas de PEEK para satisfacer las necesidades de los clientes. Bienvenido a contactarnos.

Ventajas principales de los engranajes/cojinetes de piezas PEEK

1. Equilibrio entre ligereza y alto rendimiento mecánico

• Baja Densidad: PEEK tiene una densidad de sólo 1,3 g/cm³, reduciendo significativamente el peso para el mismo tamaño, reduciendo así las cargas del equipo.

• Alta resistencia y rigidez: PEEK no reforzado tiene una resistencia a la tracción de 90-100 MPa y un módulo elástico de 3,6 GPa. El PEEK reforzado logra una resistencia a la tracción superior a 150 MPa y un módulo elástico de 10 GPa, lo que le permite soportar cargas de alto torque o impacto (por ejemplo, engranajes reductores industriales).

2. Resistencia química y a altas temperaturas

• Estabilidad a altas temperaturas: PEEK tiene un rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo de -50 °C a 250 °C y una resistencia a la temperatura a corto plazo de 300 °C, muy superior a la de los plásticos comunes. Es adecuado para aplicaciones de alta temperatura (p. ej., bombas químicas y engranajes de válvulas).

• Resistencia a la corrosión: PEEK es resistente a la mayoría de los disolventes orgánicos y ácidos/bases débiles, y es soluble sólo en ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado. En ambientes corrosivos como el procesamiento de productos químicos y alimentos, no se requiere protección adicional para evitar el desgaste o falla de los engranajes metálicos debido a la corrosión.

3. Baja fricción y autolubricación

• Bajo coeficiente de fricción: El coeficiente de fricción del PEEK contra el metal es sólo de 0,1 a 0,3 y no se requiere grasa adicional.

• Excelente resistencia al desgaste: La tasa de desgaste es sólo 1/10-1/5 de la del acero. Mantiene perfiles de dientes precisos incluso después de un uso prolongado, lo que reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento (por ejemplo, en maquinaria textil y cajas de engranajes de imprenta).

4. Biocompatibilidad y seguridad de grado médico

• PEEK de grado médico puede entrar en contacto directo con el tejido humano y se utiliza en articulaciones de robots quirúrgicos y engranajes para implantes ortopédicos, evitando el riesgo de rechazo de engranajes metálicos o cirugía secundaria.

5. Flexibilidad de diseño y fabricación integrada

• Moldeo de estructura compleja: PEEK se puede moldear y mecanizar en engranajes y cojinetes de precisión con dientes, ranuras y chaveteros, lo que reduce los pasos de ensamblaje.

• Integración funcional: Reduce la complejidad del diseño y los costos de fabricación.

6. Bajo mantenimiento y larga vida

• Las propiedades autolubricantes reducen la necesidad de relubricación frecuente con grasa.

• La resistencia al desgaste y al envejecimiento minimizan la degradación del rendimiento durante el uso a largo plazo.

AHD ofrece piezas mecanizadas PEEK según sus dibujos.

Consideraciones para el uso de engranajes/cojinetes de piezas de mecanizado CNC PEEK

1. Selección de materiales y combinación de rendimiento

• Para aplicaciones de carga baja a temperatura ambiente (p. ej., engranajes de electrónica de consumo): PEEK no reforzado es una opción (bajo costo, cumple con los requisitos básicos de rendimiento);

• Para aplicaciones de alta carga a alta temperatura (p. ej., juntas de robots industriales): se requiere PEEK reforzado con fibra de vidrio (GF) o fibra de carbono (CF) (para mejorar la resistencia y el módulo);

• Para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste extremadamente alta (por ejemplo, bombas químicas y engranajes de válvulas): se puede rellenar con politetrafluoroetileno (PTFE) o disulfuro de molibdeno (MoS₂) (para reducir la fricción y mejorar la resistencia al desgaste).

• Evite el diseño excesivo: el PEEK es más caro que los plásticos comunes. Seleccione el grado apropiado según los requisitos reales de carga, temperatura y vida útil.

2. Manejo de lubricación y fricción

Limitaciones de la autolubricación: aunque PEEK es autolubricante, las tasas de desgaste aumentan significativamente bajo cargas elevadas o fricción seca. Los métodos de lubricación deben seleccionarse en función de la carga:

• Cargas ligeras (p. ej., ventiladores de equipos electrónicos): no se requiere lubricación (depende de la autolubricación);

• Cargas medias a altas (p. ej., articulaciones de robots industriales): relubricación regular con grasa de calidad alimentaria (p. ej., grasa a base de silicona, que es resistente al calor y no tóxica);

• Ambientes corrosivos (por ejemplo, aplicaciones químicas): están prohibidas las grasas que contienen halógenos (ya que pueden reaccionar con PEEK); Se deben utilizar grasas de perfluoropoliéter (PFPE).

• Evitar la contaminación de la lubricación: La grasa debe ser compatible con PEEK y la grasa vieja debe limpiarse periódicamente.

3. Diseño de adaptabilidad ambiental

• Protección contra fluctuaciones de temperatura: PEEK sigue siendo resistente hasta -50 °C, pero las temperaturas extremadamente bajas pueden aumentar la fragilidad. Evite la exposición prolongada a altas temperaturas (resistencia a corto plazo a 300°C; el uso a largo plazo recomendado es ≤250°C).

•Protección contra la corrosión química: Aunque es resistente a la mayoría de los solventes, debe evitar el contacto con ácidos oxidantes fuertes o solventes altamente polares. Si es necesario, se puede aplicar un recubrimiento de fluorocarbono (como un recubrimiento de PTFE) para mejorar la resistencia a la corrosión.

4. Monitoreo y mantenimiento del desempeño a largo plazo

• Compruebe periódicamente el desgaste: mida el espesor de los dientes y la anchura de la separación entre dientes con un micrómetro. Se recomienda el reemplazo cuando el desgaste excede el 5% del espesor inicial del diente.

• Monitorear el ruido de funcionamiento: los engranajes PEEK deben mantener un ruido de funcionamiento normal ≤ 60 dB. Un aumento repentino del ruido puede indicar una lubricación insuficiente o un mayor desgaste de los dientes.

• Prevención de la concentración de tensiones: Evite ángulos agudos en las raíces de los dientes de los engranajes, chaveteros y otras ubicaciones para evitar la concentración de tensiones a largo plazo que provoque fracturas por fatiga.

5. Comparación costo-efectividad/rendimiento

El costo inicial de los engranajes/cojinetes de PEEK es mayor que el del metal o los plásticos comunes, pero los costos de mantenimiento a largo plazo son menores. Esta evaluación debe adaptarse al escenario de aplicación específico:

• Aplicaciones de alto valor: PEEK ofrece importantes ventajas de confiabilidad y vida útil, lo que resulta en una mayor relación costo-rendimiento.

• Aplicaciones de bajo valor: los engranajes comunes de plástico o metal pueden ser más económicos.

Con ventajas fundamentales como peso ligero, resistencia a altas temperaturas, autolubricación y biocompatibilidad, los engranajes y rodamientos PEEK para mecanizado CNC son una alternativa ideal a los materiales tradicionales en la fabricación de alta gama, tratamientos médicos, instrumentación de precisión y otros campos. La clave radica en seleccionar el grado de material adecuado en función de las condiciones de funcionamiento y controlar estrictamente la precisión del mecanizado y la gestión de la lubricación. Con los avances en la tecnología de procesamiento PEEK, su aplicación en microtransmisiones y entornos extremos se expandirá aún más, convirtiéndolo en un material clave que impulsa el avance de la "transmisión de precisión".

Productos

Placa de láminas de upvc gris transparente de alta calidad

Contactar ahora

Hoja acrílica clara para uso industrial

Contactar ahora

Hoja de mascotas para uso industrial

Contactar ahora

Beige negro abdhapas plástica de plástico

Contactar ahora

PP Rod de alta calidad para uso industrial

Contactar ahora

Aislamiento de lámina de fibra de vidrio G10 FR4

Contactar ahora

Hoja de plástico de color naranja de color naranja aislado 3021

Contactar ahora

barra de tela de algodón fenólico

Contactar ahora

Hojas de polipropileno de alta calidad para uso industrial

Contactar ahora

Ertacetal® c Els Hoja conductora de pom

Contactar ahora

Inicio> Lista de Productos> Parte de plástico de mecanizado de CNC> PEEK PIEZAS> Rodamientos de engranajes de piezas de vista de mecanizado CNC personalizables

Contal Us

Ms. Kawan Lai

Deja un mensaje

Contactar ahora