Hoja de vista natural Plastics de ingeniería avanzada

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Descripción

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Atributos del producto

Modelo: AHD-PEEK SHEET

Marca: AHD

Origin: PORCELANA

Proceso de dar un título: SGS,FAD,TUV,ROHS,ISO

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Corte, Moldura

Thick (mm): 1--120

Size (mm): 610*1220

Color: Natural, negro

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Unidades de venta	:	Kilogram
Tipo de paquete	:	Embalaje de exportación
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Peek Hoja natural

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Descripción

Ofrecemos espesores de lámina de PEEK que van desde 1 a 120 mm, con colores disponibles en Natural / Negro. Nuestros tamaños estándar son 610 mm x 1220 mm y están disponibles personalizados. Contáctenos para más detalles.

PEEK (polieteretercetona) es un plástico de ingeniería especializado de alto rendimiento. Sus propiedades básicas, como resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia química y biocompatibilidad, lo convierten en una alternativa perfecta a los metales tradicionales y los plásticos comunes. Debido a su confiabilidad en ambientes extremos y su larga vida útil, es insustituible en áreas como componentes médicos, aeroespaciales e industriales de precisión, lo que lo convierte en un material popular en la fabricación de alta gama, a pesar de su mayor costo. Permítanme presentarles la hoja PEEK en detalle.

Las siguientes ventajas principales de las láminas de PEEK se proporcionan en aplicaciones prácticas:

Sustitutos ligeros de los metales: son excelentes para aplicaciones sensibles al peso debido a su baja densidad y alta resistencia, y también ayudan a mitigar el consumo de energía.

Larga vida útil y bajo mantenimiento: la resistencia al desgaste y a los productos químicos significa menos necesidad de reemplazos frecuentes.

Seguridad de grado médico: pueden implantarse directamente en cuerpos humanos, sin el riesgo de rechazo y cirugía secundaria asociados con los implantes metálicos.

Adaptabilidad extrema al entorno: funcionan en entornos altamente corrosivos, inducidos por radiación y de alta temperatura, lo que amplía los límites de aplicación de los equipos industriales.

Flexibilidad de diseño: las estructuras complejas se pueden moldear por inyección, lo que reduce el costo de ensamblaje.

Características principales de las láminas de PEEK

1. Resistencia a altas temperaturas

Temperatura de transición vítrea (Tg) de aproximadamente 143 °C, punto de fusión (Tm) de aproximadamente 340 °C, amplio rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo (-50 °C a 250 °C), resistencia a corto plazo a temperaturas de hasta 310 °C.

Tiene excelentes propiedades mecánicas incluso a temperaturas muy superiores a las de los plásticos de ingeniería comunes.

2. Excelentes propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: 107 MPa, > 200 MPa con refuerzo (p. ej. relleno de fibra de carbono/fibra de vidrio);

Módulo elástico: 3,6 GPa, similar al metal, pero de menor densidad;

Resistencia a la fatiga: Mejor que la mayoría de los plásticos, resistente a la fractura bajo cargas cíclicas;

Resistencia al desgaste: Excelente autolubricación, muy bajo índice de desgaste en contacto con el metal.

3. Resistencia química

Rendimiento estable en condiciones de alta temperatura y alta humedad y resistente a la hidrólisis. Soluble sólo en ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico. Resistente a la mayoría de disolventes orgánicos y ácidos/bases débiles.

4. Biocompatibilidad

No es citotóxico, no sensibilizante ni genotóxico y cumple con la norma ISO 10993 de biocompatibilidad.

El módulo elástico es similar al del hueso humano, lo que reduce la posibilidad de "protección contra el estrés" (degeneración ósea causada por el alto módulo de los implantes metálicos) después de la implantación.

5. Retardancia de llama y resistencia a la radiación

Intrínsecamente retardante de llama y con clasificación UL94 V-0 (espesor de 0,25 mm) sin el uso de retardantes de llama.

Es resistente a los rayos gamma y rayos X, lo que garantiza un rendimiento estable en equipos de radioterapia nuclear y médica.

6. Procesabilidad (en relación con materiales especiales)

Puede moldearse por inyección, extruirse o mecanizarse, lo que permite la producción de piezas de formas intrincadas.

Tiene un amplio rango de temperaturas de procesamiento (360-400°C), pero se debe evitar la degradación oxidativa térmica a largo plazo a altas temperaturas.

Aplicaciones PEEK (materiales bajo demanda en industrias de alta gama)

1. Atención médica: “materiales amigables para el ser humano” implantables

Implantes Ortopédicos: Jaulas de Fusión Espinal (Menos Rechazo), Prótesis de Cadera (Recubrimiento Óseo Integrado, Mejor Fijación);

Instrumentos quirúrgicos: mangos electroquirúrgicos de alta frecuencia (resistentes a la esterilización a altas temperaturas) Pilares de implantes dentales (excelente biocompatibilidad) Equipos médicos: componentes del equipo de imágenes por resonancia magnética (IRM) (no magnéticos para evitar interferencias con las imágenes) Tuberías para máquinas de hemodiálisis (resistentes a la corrosión de los fluidos corporales)

2. Aeroespacial: “Materiales centrales” ligeros y de alta resistencia

Elementos Estructurales: Soportes de motores de aeronaves, Puertas de trenes de aterrizaje (Reducción de peso y resistencia a altas temperaturas); Conectores: Conectores de aviónica (resistencia a vibraciones y radiaciones); Elementos interiores: Soportes de piso de cabina (Retardantes de llama para cumplir con los estándares de aeronavegabilidad).

3. Electrónica y electricidad: “Expertos en aislamiento y resistencia al calor” de alta confiabilidad

Equipos de alta frecuencia: elementos de antena de estación base 5G (baja constante dieléctrica, baja pérdida de señal), conectores de alta frecuencia (resistencia a altas temperaturas);

Equipos semiconductores: piezas de máquinas de litografía (resistencia a la corrosión por plasma), soportes de obleas (libres de contaminación metálica);

Alambres y Cables: Revestimiento de cables de plantas de energía nuclear/aviación (resistentes a la radiación y al aceite).

4. Industria automotriz: “Soluciones” livianas y de alto rendimiento

Periféricos del motor: Cojinetes del turbocompresor (alta temperatura y resistencia a la corrosión del lubricante), carcasas de bombas de combustible (resistencia a gasolina y diésel); Chasis y Transmisión: Engranajes de transmisión (autolubricantes para reducir el desgaste), soportes del sistema de suspensión (resistencia a impactos);

Conducción inteligente: carcasas LiDAR (resistentes a altas temperaturas y vibraciones), cubiertas protectoras de sensores (resistencia química)

5. Industria y energía: trabajo pesado en entornos difíciles

Equipos químicos: sellos de reactores (resistencia a ácidos y álcalis), impulsores de bombas y válvulas (resistencia a la corrosión y al desgaste) Equipos de energía: componentes internos de reactores nucleares (resistencia a la radiación), sellos de plataformas de perforación petrolera (resistencia a lodos a alta presión) Tránsito ferroviario: componentes del sistema de frenado de rieles de alta velocidad (resistencia a altas temperaturas y fricción), carcasas de equipos de señales de metro (retardantes de llama y resistencia al envejecimiento)

Además del PEEK natural, AHD tiene otros grados reforzados como PEEK GF (reforzado con fibra de vidrio), PEEK CA (reforzado con fibra de carbono), PEEK HPV (con grafito), ESD PEEK (descarga electrostática). Bienvenido a contactarnos para obtener más detalles y podemos brindarle asesoramiento más profesional o hacer clic en Proveedor de láminas de plástico Peek, Fábrica de láminas Peek, Semitron ESd 480 PEEK

Y entendemos que cada proyecto tiene requisitos únicos. Es por eso que ofrecemos servicios de mecanizado y corte a medida personalizados para todas nuestras láminas de PEEK. Contáctanos para solucionar tus problemas. O saber más haga clic en Piezas PEEK