La lámina de plástico Ertalyte PET P (lámina de plástico de tereftalato de polietileno reforzado) es una lámina de plástico termoplástico de alto rendimiento hecha de resina de tereftalato de polietileno (PET) como material base, que se mejora agregando fibra de vidrio (GF), rellenos u otros modificadores, y luego se fabrica mediante extrusión o moldeado. La "P" en PET-P generalmente significa "reforzado" (como reforzado con fibra de vidrio, PET reforzado con fibra de vidrio, denominado GF-PET), y también puede referirse a otros tipos modificados (como retardante de llama, antiestático). Su material básico, el PET, es un poliéster lineal saturado formado por la condensación de ácido tereftálico (PTA) y etilenglicol (EG), con alta regularidad de cadena molecular y cristalinidad controlable; y la modificación mejorada le da al material una mejor resistencia mecánica, resistencia al calor y estabilidad dimensional mediante mezcla física o injerto químico. La lámina PET-P tiene una superficie lisa (se puede personalizar la superficie mate o brillante), un color uniforme (comúnmente color natural, negro o color personalizado), el rango de espesor suele ser de 8 mm a 100 mm, el ancho puede alcanzar 1 m y la longitud se puede personalizar según la demanda. Según el tipo de refuerzo y su uso, la lámina de PET-P se puede dividir en tipo reforzado con fibra de vidrio (contenido de GF 10%-40%), tipo retardante de llama (UL94 V-0), tipo antiestático (resistividad de superficie 10⁹-10¹²Ω), tipo resistente a altas temperaturas (temperatura de deformación por calor > 150℃) y tipo enchapado de aluminio (metalización de superficie), etc., que se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, aparatos electrónicos, equipos industriales y estructuras de construcción.
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Ventajas del producto
Resistencia y rigidez ultraaltas
La lámina de PET-P está reforzada con fibra de vidrio (contenido de GF del 10 % al 40 %), con una resistencia a la tracción aumentada a 80-150 MPa (cerca de 1,5 veces la de PA6), una resistencia a la flexión de 120-200 MPa (más de 2 veces mayor que la del ABS) y un módulo elástico cercano a 3500-6000 MPa (equivalente a una aleación de aluminio). Esta característica de "plástico en lugar de acero" lo hace ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, carcasas de equipos electrónicos y otros campos. Por ejemplo, en los soportes periféricos de los motores de automóviles, la lámina de PET-P puede resistir la vibración del motor y las altas temperaturas (tolerancia a corto plazo de 150 ℃), reemplazar los soportes de aleación de aluminio para reducir el peso en más del 50 % (reducir el consumo de combustible y las emisiones de carbono); En las cubiertas protectoras de equipos industriales, su alta rigidez puede resistir impactos externos (como colisiones de herramientas), evitar deformaciones y daños y extender la vida útil.
Resistencia a temperaturas ultraaltas y estabilidad dimensional
La temperatura de deformación térmica de la lámina de PET-P alcanza 120-180 ℃ (el PET común es de solo 60-85 ℃), y puede soportar temperaturas altas de 200 ℃ en un corto período de tiempo (como el compartimiento del motor de un automóvil, entorno de soldadura de componentes electrónicos), y el rango de temperatura de uso a largo plazo es de -40 ℃ a 150 ℃ (el PET común es de -40 ℃ a 100 ℃). Su bajo coeficiente de expansión térmica (5-7×10⁻⁵/℃) hace que la estabilidad dimensional sea significativamente mejor que la del PET no reforzado, y la cantidad de deformación es <2% (PET común>5%) en un ambiente de fluctuación de temperatura. Por ejemplo, en el campo de la electrónica y los aparatos eléctricos, la lámina de PET-P se puede utilizar para marcos de soporte de placas de circuito (que reemplazan piezas de estampado de metal) en entornos de soldadura de alta temperatura para evitar la deformación o deformación causada por la alta temperatura; En los revestimientos de tanques de almacenamiento de productos químicos, su combinación de resistencia a la temperatura y resistencia química puede resistir la corrosión media ácida y alcalina a alta temperatura (como la solución de ácido sulfúrico a 150 ℃), extendiendo la vida útil del equipo.
Excelente resistencia química y propiedades de barrera.
Las láminas de tereftalato de polietileno tienen una tolerancia significativamente mejorada a oxidantes fuertes (como ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado), hidrocarburos aromáticos (como benceno, tolueno) e hidrocarburos halogenados (como diclorometano) (el PET común se corroe fácilmente con estos solventes) y solo son sensibles a solventes polares de alta temperatura. Su permeabilidad al oxígeno es <3 cm³/(m²·24h·0,1 MPa) (PET ordinario <5 cm³/(m²·24 h·0,1 MPa)), la permeabilidad al vapor de agua es <1,5 g/(m²·24 h) y el rendimiento de barrera es cercano al de la lámina metálica. Por ejemplo, en el campo del almacenamiento y transporte de productos químicos, las láminas de PET-P se pueden utilizar para el revestimiento de tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis fuertes (en sustitución de la fibra de vidrio o el acero inoxidable) para evitar la corrosión y las fugas; en envases de alimentos de alta gama, sus altas propiedades de barrera pueden extender la vida útil (como extender la vida útil de la carne envasada al vacío en más del 50%).
Ligero y rentable
La lámina de PET-P tiene una densidad de 1,5-1,6 g/cm³ (sólo 1/6 de acero y 1/3 de aluminio), que es entre un 50 % y un 70 % más ligera que el metal, lo que reduce significativamente los costos de transporte e instalación (por ejemplo, reducir el peso de las piezas de automóviles puede reducir el consumo de combustible entre un 10 % y un 15 %); al mismo tiempo, el costo de la materia prima es bajo (la resina de PET es un producto petroquímico a granel) y su eficiencia de procesamiento es alta (el ciclo de moldeo por inyección es más de un 70% más corto que el de la fundición de metales) y su costo integral es solo la mitad de la aleación de aluminio y 1/5 del acero inoxidable. Por ejemplo, en el campo de la carcasa de equipos electrónicos, la lámina de PET-P puede realizar estructuras complejas (como hebillas y orificios de disipación de calor) mediante moldeo por inyección, y el costo unitario es entre un 40 % y un 60 % menor que el de la fundición a presión de aleación de aluminio; En la aplicación de sombrillas de construcción, sus características livianas reducen la cantidad de materiales de la estructura de soporte y reducen el costo general.
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