Propiedades principales de las piezas de PP
Propiedades mecánicas
Ligero y de alta dureza: la densidad es de solo 0,89-0,91 g/cm³ (aproximadamente 60 % de ABS y 75 % de PC), lo que lo hace adecuado para aplicaciones sensibles al peso (como interiores de automóviles y contenedores portátiles). El PP copolímero tiene una resistencia al impacto con entalla Charpy de ≥20-50 kJ/m² (a temperatura ambiente), significativamente mayor que el PP homopolímero (<10 kJ/m²). Sin embargo, a bajas temperaturas (<5°C), la resistencia al impacto puede caer más del 50% (lo que requiere la adición de un agente endurecedor).
Rigidez media: la resistencia a la flexión es de 20 a 40 MPa y el módulo elástico es de 800 a 1500 MPa (inferior al de los plásticos de ingeniería como PA y PC). Adecuado para piezas estructurales que soportan cargas pequeñas y medianas (como carcasas y soportes).
Resistencia a la fatiga: Es probable que se produzca fluencia bajo cargas dinámicas a largo plazo (especialmente en entornos de alta temperatura), por lo que se deben evitar los diseños que soporten cargas a largo plazo.
Propiedades térmicas
Resistencia al calor moderada: rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo de -20 °C a +100 °C (resistencia a corto plazo 120 °C), punto de reblandecimiento Vicat de aproximadamente 150 °C (el PP homopolímero es más alto, aproximadamente 155-160 °C), punto de fusión de aproximadamente 160-170 °C (temperatura de procesamiento típicamente 180-240 °C).
Baja temperatura de deflexión por calor: aproximadamente 50-80°C bajo una carga de 1,82 MPa (PP copolímero), lo que limita su aplicación en ambientes de alta temperatura (si se requiere una resistencia superior a 80°C, se debe utilizar PP modificado a alta temperatura o materiales alternativos).
piezas que trabajan a máquina de los pp
Propiedades químicas
Excelente resistencia química: estable a la mayoría de los ácidos (p. ej., ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico), álcalis (p. ej., hidróxido de sodio, hidróxido de potasio), soluciones salinas y disolventes orgánicos (p. ej., etanol, acetona, gasolina) (sin hinchamiento ni corrosión significativos en concentraciones inferiores al 90%), lo que lo convierte en el material elegido para tanques de almacenamiento de productos químicos y equipos de laboratorio.
El único inconveniente es la sensibilidad a ácidos oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico concentrado >90%), los hidrocarburos halogenados (como el tetracloruro de carbono) y los hidrocarburos aromáticos (como el tolueno). Puede producirse hinchazón o agrietamiento por tensión.
Propiedades eléctricas
Excelente aislamiento: resistividad de volumen ≥10¹⁵Ω·cm (aproximadamente comparable al PTFE), rigidez dieléctrica 20-30 kV/mm, constante dieléctrica 2,0-2,2 (a 1 kHz, prácticamente no afectada por la frecuencia), lo que lo hace adecuado para componentes de aislamiento de alta frecuencia (como revestimientos de alambres y cables, carcasas de componentes electrónicos).
Procesabilidad
Fácil de procesar y moldear: Excelente fluidez de la masa fundida (tasa de flujo de la masa fundida (MFR) ajustable de 0,1 a 100 g/10 min), temperatura de moldeo por inyección de 180 a 240 °C (ajustada según el grado), temperatura del molde de 20 a 60 °C, contracción de 1,0 a 2,5 % (se debe tener en cuenta la compensación dimensional durante el diseño).
Altamente reciclable: el 100% de los residuos se pueden triturar y volver a peletizar (con un rendimiento ligeramente reducido del PP reciclado, pero costos significativamente más bajos), cumpliendo con los estándares ambientales.
Otras características
Propiedades de la superficie: Baja energía superficial (aproximadamente 30-32 mN/m), mala adhesión a tintas y pegamentos (que requiere tratamiento corona o aplicación de imprimación para mejorar), pero fácil de limpiar (estructura no porosa).
Mala resistencia a la intemperie: la exposición prolongada a los rayos UV puede provocar la rotura de la cadena molecular (coloración amarillenta, fragilidad y resistencia reducida). Para uso en exteriores, se requieren absorbentes de rayos UV (como el UV-531) y antioxidantes (como el 1010).
No tóxico: Cumple con los estándares de contacto con alimentos de la FDA y LFGB (por ejemplo, el PP copolímero se usa a menudo en loncheras y biberones aptos para microondas). Es insípido e inodoro, lo que lo hace adecuado para dispositivos médicos y envases de alimentos.
parte de procesamiento de pp
Ventajas principales de las piezas de PP
Ligero y de bajo costo: una opción económica para la producción a gran escala
La densidad ultrabaja de las piezas de PP (0,89-0,91 g/cm³) y los bajos costos de materia prima (solo 60% de ABS y 50% de PC) las convierten en la mejor opción para aplicaciones sensibles al peso y al costo. Por ejemplo:
Piezas interiores de automóviles: los marcos de los paneles de instrumentos y los revestimientos de los paneles de las puertas (piezas moldeadas por inyección de PP) son entre un 30 % y un 50 % más ligeros que las piezas metálicas tradicionales, lo que reduce el consumo de combustible;
Necesidades diarias: los lavabos de plástico, las cajas de almacenamiento y los vasos de agua (piezas moldeadas por soplado/inyección de PP) cuestan solo entre 1/3 y 1/2 del precio de las piezas de vidrio o acero inoxidable, y son livianos e irrompibles.
Resistencia química: un socio confiable para aplicaciones químicas y de laboratorio
Las piezas de PP son mucho más resistentes a ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos comunes que otros plásticos de uso general (como PS y PVC), lo que las hace especialmente adecuadas para aplicaciones que implican contacto con medios corrosivos.
Equipos de transporte y almacenamiento de productos químicos: los tanques de almacenamiento de soluciones ácidas y alcalinas y las botellas de reactivos (piezas moldeadas por soplado de PP) pueden almacenar soluciones de ácido sulfúrico e hidróxido de sodio con concentraciones inferiores al 50% durante largos períodos de tiempo.
Equipo de laboratorio: Las placas de Petri, los embudos y las probetas graduadas (piezas moldeadas por inyección de PP) pueden resistir la limpieza con disolventes orgánicos como el alcohol y la acetona sin liberar sustancias nocivas.
Aislamiento y seguridad: un "asistente funcional" para electrónica y electrodomésticos
El alto aislamiento y la no toxicidad de las piezas de PP las hacen ampliamente utilizadas en electrónica y electrodomésticos:
Cubiertas de alambres y cables: capa aislante de PP (espesor 1-3 mm), resistente a rupturas de tensión (rigidez dieléctrica > 25 kV/mm) y flexible (adecuada para cableado curvo);
Carcasas para electrodomésticos: ollas interiores para ollas arroceras y loncheras para microondas (piezas de copolímero PP), resistentes al calor hasta 100 °C (no se liberan gases tóxicos durante el calentamiento por microondas) y antideslizantes (diseño de superficie microtexturizada).
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