Piezas de PP de mecanizado de polipropileno CNC PP
piezas de mecanizado de PP
PP Propiedades de material básico de PP (base de procesamiento)
El polipropileno (PP) es un termoplástico semicristalino hecho de monómeros de propileno (C₃H₆) a través de polimerización de coordinación o polimerización de radicales libres. Su cadena molecular tiene una estructura lineal regular (que contiene grupos laterales metílicos -CH₃), lo que le da al material las siguientes propiedades del núcleo:
Propiedades físicas y mecánicas
El peso ultraligero: la densidad es de solo 0.89-0.91 g/cm³ (los más ligeros entre los cinco plásticos de uso general, aproximadamente el 90% de PE, el 60% de PS y el 50% de ABS), reduciendo significativamente el peso de las piezas (por ejemplo, la reducción del peso de las partes interiores automotriz puede mejorar la eficiencia de combustible). Alta rigidez (pero relativamente frágil): resistencia a la tracción ≥30-38 MPa (cerca de los 35-45 MPa de PS), resistencia a la flexión ≥40-50 MPa, módulo elástico ≥1200-1400 MPa (superior a PE), pero la resistencia de impacto con muesca baja (PP ordinaria tiene un mero 2-5 KJ/m² en 23 ° C. CT, lo que es sometido a bríz de Brittle).
Alta resistencia al desgaste: bajo coeficiente de fricción de la superficie (aproximadamente 0.1-0.3, comparable pero ligeramente más alto que PTFE) y una buena auto-lubricación (adecuada para piezas deslizantes como engranajes y rodamientos).
Resistencia a la fatiga: resiste la fractura bajo estrés repetido a largo plazo (como bisagras) (más duradera que PE), lo que lo hace adecuado para piezas que requieren apertura y cierre frecuentes (como tapas de caja de plástico).
Propiedades térmicas
Rango de resistencia a la temperatura amplia: la temperatura de transición de vidrio (TG) es de aproximadamente -10 ℃ a 0 ℃ (se vuelve frágil a bajas temperaturas), el punto de fusión (TM) es de aproximadamente 160-170 ℃ (puede alcanzar 175 ℃ cuando la cristalinidad es alta), la temperatura de uso a largo plazo es -20 ℃ a 120 ℃ (resistencia a corto
Temperatura de deformación de calor (HDT): el HDT de PP no reforzado (menos de 1.82 MPa de carga) es de aproximadamente 50-60 ℃, pero se puede aumentar a 100-120 ℃ (adecuado para piezas de entorno de alta temperatura) mediante el relleno (como el polvo de talco).
Resistencia química y meteorológica
Excelente resistencia química: es casi insoluble en todos los solventes comunes (como agua, alcohol, ácido, álcali, solución salina), y solo es sensible a los ácidos oxidantes fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido nítrico concentrado) y los compuestos halógenos de alta temperatura. Puede resistir más del 90% de la corrosión química a temperatura ambiente (como tanques de decapado, contenedores químicos).
Resistencia a la clima mediano: la exposición a largo plazo a los rayos ultravioleta (UV) oxidará gradualmente y se degradará (se volverá frágil y decolorante), pero al agregar antioxidantes y estabilizadores de luz (como el negro de carbono, los absorbedores de rayos UV), la vida al aire libre puede mejorarse significativamente (como 5-10 años para el uso modificado de PP al aire libre).
Rendimiento de procesamiento
Procesamiento fácil: Excelente fluidez de fusión (el IM del índice de fusión suele ser de 1 a 30 g/10 minutos, y los grados de alta fluidez pueden alcanzar 50 g/10 minutos), una fuerte capacidad de llenado de moho durante el moldeo por inyección (adecuado para piezas complejas de pared delgada), reducción estable (1.0%-2.5%, promedio de aproximadamente 1.5%) y amplio rango de temperatura de procesamiento (180-240 ℃).
No toxicidad: cumple con los estándares de grado alimenticio de la FDA y LFGB (PP puro sin materiales reciclados agregados), y puede contactar directamente a los alimentos (como loncheras, tazas de agua, biberones).
Reciclabilidad: es un plástico termoplástico y se puede procesar repetidamente después de ser descartado (el nivel de reciclaje es clase 5, el símbolo de reciclaje es "PP"), que es más amigable con el medio ambiente que los plásticos termosetizantes.
parte de procesamiento de PP
Idoneidad de procesamiento de PP (comparación de diferentes procesos)
Moldura de inyección
Este es el proceso más popular (que representa más del 70% de los productos PP). Es adecuado para la producción de alto volumen (con el costo unitario más bajo) y puede producir formas complejas (como engranajes y contenedores de paredes delgadas) y piezas de alta precisión (tolerancias de ± 0.1-0.3 mm).
Componentes interiores automotrices (soportes de tablero), carcasas de electrodomésticos (bañeras de lavadora), necesidades diarias (cajas de almacenamiento) y dispositivos médicos (bases de jeringas).
Moldura de extrusión
Produce continuamente tuberías, placas, sábanas o perfiles (como tuberías corrugadas y cinta adhesiva). Adecuado para piezas de sección larga o regular.
PP Pipes (tuberías de agua fría y caliente), sábanas PP (tableros de publicidad) y cinta adhesiva (una alternativa de mascota).
Moldura
Fabricación de contenedores huecos (como botellas y tanques) inflando una parison con aire comprimido. Adecuado para paredes delgadas (espesor de pared de 0.5-3 mm) y piezas de gran volumen.
Tambores químicos (5-200 L), botellas de bebidas (parcialmente reemplazando a PET) y tanques de combustible automotriz (mezclados con PP modificado).
CNC/mecanizado
Corte, perforación y grabado hojas/varillas PP (adecuadas para personalización de lotes pequeños o desarrollo de prototipos). Sin embargo, PP es propenso a pegarse a cuchillos (se requieren herramientas especiales), lo que hace que la eficiencia del procesamiento sea más baja que el moldeo por inyección.
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