Ⅰ. Ventajas y características de la varilla de plástico PU
1. Excelente rendimiento de aislamiento térmico: el poliuretano tiene uno de los coeficientes de conductividad térmica más bajos conocidos entre los materiales sólidos, sólo entre el 60% y el 80% del de los materiales aislantes tradicionales. Su tasa de celda cerrada es superior al 90%, lo que dificulta efectivamente la convección del aire y la conducción de calor, lo que resulta en una eficiencia de aislamiento significativa, lo que lo hace adecuado para escenarios con altos requisitos de ahorro de energía.
2. Excelente resistencia al agua y la humedad: la estructura de celda cerrada del material del núcleo de poliuretano da como resultado una absorción de agua extremadamente baja (≤1%). Incluso en ambientes húmedos o en contacto prolongado con el agua, mantiene un rendimiento de aislamiento estable y no es propenso a moho ni a pudrirse.
3. Ligero y fácil de procesar: el PU es liviano y se puede cortar, perforar y mecanizar fácilmente.
4. Alta resistencia a la abrasión: La resistencia a la abrasión del poliéter poliuretano (PU) se debe a su microestructura única. Los segmentos duros forman puntos físicos de entrecruzamiento, mejorando la rigidez del material, mientras que los segmentos blandos imparten flexibilidad a la cadena. Al mismo tiempo, los numerosos enlaces de uretano (-NHCOO-) y enlaces éter (-O-) en la cadena molecular proporcionan una excelente fuerza cohesiva, haciéndola menos propensa a pelarse o romperse durante la fricción.
5. Alta elasticidad: debido a la menor polaridad de los enlaces de éter y a los segmentos de cadena más flexibles, el PU de tipo poliéter exhibe una resiliencia y una resistencia a la deformación por compresión particularmente sobresalientes (la deformación por compresión suele ser <20%).
6. Resistencia al desgarro: La resistencia al desgarro del PU está directamente relacionada con la fuerza de sus cadenas moleculares y sus enlaces interfaciales. En el PU de tipo poliéter, las regiones de segmentos duros están estrechamente agregadas mediante enlaces de hidrógeno, formando un "esqueleto de refuerzo"; Después de optimizar la compatibilidad entre los segmentos blandos y duros, la unión interfacial es fuerte y requiere una barrera de energía más alta para superar durante la propagación de la grieta (es decir, alta energía de desgarro).
7. Resistencia a la intemperie y resistencia química
Resistencia a la intemperie: Los enlaces éter (-O-) en el PU tipo poliéter son más estables que los enlaces éster (-COO-) en el PU tipo poliéster, lo que resulta en una menor sensibilidad al agua y al oxígeno y una resistencia a la hidrólisis significativamente mejorada (especialmente en ambientes de alta temperatura y alta humedad, donde el PU tipo poliéster se hidroliza y degrada fácilmente, mientras que el PU tipo poliéter permanece estable durante un largo período).
Resistencia química: el PU tiene cierta resistencia a los solventes no polares (como la gasolina y el queroseno), pero es más sensible a los solventes fuertemente polares (como la acetona y la dimetilformamida). Debido a la hidrofobicidad de los enlaces éter, el PU de tipo poliéter tiene mejor resistencia al aceite (aceite mineral, aceite lubricante) que el PU de tipo poliéster y se utiliza a menudo en sellos mecánicos y revestimientos de tuberías de aceite. En ambientes débilmente ácidos o alcalinos (pH 4-9), no se descompone fácilmente por contacto a corto plazo.
Ⅱ. Cómo hacer la varilla de poliéter poliuretano que necesitas
La fabricación de varillas de PU (poliéter poliuretano) de alta calidad requiere centrarse en una dosificación precisa de la materia prima, un control estricto de las condiciones de reacción, procesos de moldeo optimizados y posprocesamiento. Veamos cómo AHD fabrica varillas de PU de alta calidad para usted.
1. Preparación de la materia prima: selección de los componentes base adecuados y control de las impurezas
Seleccione cuidadosamente las materias primas principales y controle los aspectos clave:
Deshidratar el poliéter poliol a ≤0,05% de humedad (para evitar la formación de burbujas durante la reacción);
Controle estrictamente la relación molar NCO/OH de isocianato a poliol (el exceso de NCO asegura una reacción completa y evita una reticulación insuficiente o excesiva).
2. Preparación del prepolímero: reacción precisa y contenido de NCO estable
Enfriar el poliéter poliol deshidratado a 80 ℃, agregar lentamente isocianato y reaccionar a 80 ℃ ± 2 ℃ durante 2-3 horas;
Supervise el contenido de NCO en tiempo real para garantizar que la concentración del grupo final (-NCO) del prepolímero cumpla con los requisitos.
3. Extensión y moldeado de cadenas: reticulación uniforme, evitando defectos
Mezcle el prepolímero y el extensor de cadena, revuelva uniformemente y luego inyecte en el molde;
Utilice fundición o moldeo por compresión y cure a 100-120 ℃ durante 4-6 horas para garantizar la reticulación completa de las cadenas moleculares (formando una estructura de red tridimensional estable);
Nota clave: Evite la entrada de aire (se puede utilizar la desgasificación al vacío durante al menos 30 minutos) para evitar burbujas o holgura en el producto terminado.
4. Postratamiento: eliminar el estrés interno y mejorar el rendimiento
Desmoldeo y curado: Después del desmolde, permita que el enfriamiento natural relaje las cadenas moleculares y elimine el estrés interno (evitando la deformación durante el procesamiento posterior);
Acabado fino: Procese las varillas hasta obtener dimensiones precisas mediante corte CNC, rectificado, etc.;
Puntos clave de control de calidad
Control de temperatura: Evite exceder los 130 ℃ durante todo el proceso (conduce fácilmente al amarillamiento o degradación de la cadena molecular);
Evitación de impurezas: Prohibir estrictamente que la humedad, el aceite y otras impurezas entren en las materias primas (lo que afecta la reactividad y la pureza del producto);
Pruebas de rendimiento: El producto terminado debe probarse en cuanto a resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, deformación por compresión y otros indicadores.
AHD controla meticulosamente cada detalle para producir varillas de PU asequibles y de alta calidad y proporciona un suministro estable. Contáctenos para obtener más detalles.
Ⅲ. Aplicación de varilla de PU
1. Industria automotriz: sellado, absorción de impactos y componentes resistentes a la intemperie
Sistemas de sellado: como sellos para puertas, ventanas y compartimentos del motor de automóviles. Sus superficies lisas y su alta elasticidad llenan eficazmente los huecos, evitando la entrada de agua de lluvia y polvo.
Componentes de absorción de impactos: Amortiguadores y cojines del sistema de suspensión utilizados en automóviles. Su alta elasticidad y baja compresión absorben eficazmente los impactos de la carretera, mejorando el confort de marcha.
Componentes resistentes a la intemperie: como soportes de antena exterior y soportes de limpiaparabrisas. Sus propiedades de resistencia a los rayos UV y al ozono les permiten resistir una exposición prolongada al aire libre.
2. Equipos médicos: componentes biocompatibles y de alta precisión
Instrumentos quirúrgicos: Como cojines para mesa de operaciones. Sus superficies lisas reducen la fricción y previenen el daño a los tejidos.
Equipos de rehabilitación: como apoyabrazos para sillas de ruedas y componentes protésicos para articulaciones. Su alta elasticidad y resistencia a la fatiga les permiten soportar tensiones repetidas.
Componentes de sellado médico: como conectores de tubos intravenosos y sellos de frascos de medicamentos. Su resistencia a la hidrólisis garantiza que los medicamentos no se contaminen.
3. Amortiguación de vibraciones industriales: maquinaria pesada y equipos de precisión
Maquinaria pesada: Las almohadillas amortiguadoras de vibraciones para excavadoras y grúas, con su alta dureza (Shore D 50-70) y su gran deformación por compresión, pueden absorber las vibraciones de equipos pesados.
Equipos de precisión: Los bloques amortiguadores de rieles guía para máquinas herramienta CNC y prensas de impresión, con su bajo coeficiente de fricción y alta estabilidad dimensional, pueden reducir el desgaste del equipo y mejorar la precisión del mecanizado.
Equipo de transporte: Las almohadillas amortiguadoras de vibraciones para plataformas de camiones y mangas amortiguadoras para montacargas, con su resistencia al impacto, pueden prevenir daños por colisiones de carga.
4. Deportes al aire libre: componentes de alta elasticidad y resistencia a bajas temperaturas
Deportes de nieve: Fijaciones para esquís y almohadillas amortiguadoras para patines de hielo, que mantienen la flexibilidad a -50 ℃ para evitar grietas por baja temperatura.
Equipo para actividades al aire libre: correas para los hombros para mochilas de senderismo y fundas acolchadas para clavijas de tierra para tiendas de campaña, con su alta elasticidad y resistencia al desgaste para adaptarse a terrenos complejos.
Equipo deportivo: Los agarres de gimnasio y las almohadillas amortiguadoras para cintas de correr, con su resistencia a la fatiga, pueden mejorar la experiencia del ejercicio.
5. Otros sectores industriales
Industria química: se utiliza para sellos de bombas y juntas de tuberías resistentes a la corrosión, cuya resistencia a la corrosión química (como ácidos y álcalis) puede resistir la erosión de medios químicos;
Industria alimentaria: como rodillos transportadores y sellos en equipos de procesamiento de alimentos, cuyas propiedades no tóxicas e inodoras cumplen con los estándares de higiene alimentaria;
Equipos electrónicos: como soportes amortiguadores para discos duros de computadoras y almohadillas amortiguadoras para carcasas de teléfonos móviles, cuya alta elasticidad y aislamiento pueden proteger componentes electrónicos de precisión.
Ⅳ. Precauciones para el uso industrial de varillas de poliéter PU
1. Control de temperatura: Evite las altas temperaturas, aproveche las ventajas de la baja temperatura. Como material termoestable, el uso a largo plazo no debe exceder los 80 ℃ (descomposición superior a 120 ℃); buena tenacidad a bajas temperaturas (-60 ℃), pero para temperaturas extremadamente bajas (por debajo de -50 ℃), primero pruebe si hay grietas.
2. Compatibilidad química: Utilice las ventajas de la hidrólisis, evite las desventajas del aceite/disolvente. Resistente a la hidrólisis, ácidos y álcalis débiles, agua/agua de mar; evite el aceite mineral, los disolventes aromáticos (como el benceno), los oxidantes fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado); Úselo con precaución en ácidos y álcalis fuertes.
3. Carga mecánica: Limite la tensión, evite la fluencia. Relación compresión/tensión ≤20%, evitar sobrecargas; para impactos de alta frecuencia, seleccione modelos de alta dureza (Shore D 60+), preste atención a la fatiga dinámica.
4. Procesamiento y almacenamiento: Prevenir daños y mantener la calidad. Utilice herramientas afiladas para cortar para evitar que se queme; guárdelo en un lugar fresco, lejos de la luz solar y de los rayones.
5. Selección compatible para escenarios especiales
6. Seguridad y protección del medio ambiente: No incinerar (produciendo gases tóxicos), reciclar o eliminar de acuerdo con la normativa.
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