Hojas de plástico de retardante de la llama V-0
FR ABS SHAME (Hoja de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno-retardante de FR), con sus propiedades centrales de "retraso y seguridad de la llama, equilibrio mecánico y facilidad de procesamiento", se ha convertido en un material clave para la seguridad contra incendios en las industrias electrónicas, automotrices y de construcción.
Características científicas y ventajas centrales
Principio de retardo de llama y mecanismo de modificación
La inflamabilidad del ABS ordinario proviene de los componentes de estireno y acrilonitrilo en su estructura molecular. El estireno libera una gran cantidad de calor cuando se quema, mientras que el acrilonitrilo promueve la propagación de la llama. FR ABS SHAME logra un rendimiento de seguridad mejorado a través de los siguientes mecanismos de retardantes de la llama:
Retraso de la llama en fase gaseosa: agregar que contiene bromo (como el éter decabromodiphenilo, que ahora se reemplaza gradualmente debido a las regulaciones ambientales) o los retardantes de la llama a base de fósforo (como el fosfato de trifenilo) se descompone durante la combustión para producir gases no combustibles (como el bromuro de hidrógeno y el vapor de agua), diluyendo el concentración de oxígeno y bajando la temperatura de la combustión de la combustión.
Retraso de la llama de fase condensada: las resinas epoxi bromadas o los hidróxidos metálicos (como el hidróxido de magnesio e hidróxido de aluminio) forman una capa de carbón a altas temperaturas, cubriendo la superficie del material y aislando la transferencia de oxígeno y calor, ralentizando la propagación de la combustión.
Efecto sinérgico: la combinación de retardantes de llama basados en fósforo y nitrógeno (como polifosfato de melamina + fósforo rojo) mejora sinérgicamente el retraso de la llama al promover la formación de carbón e inhibir los radicales libres, reduciendo así la cantidad de un retardante de una sola llama requerida (minimizando el impacto en las propiedades del material).
Herencia y optimización del rendimiento básico
FR ABS SHOE utiliza ABS ordinario como material base, reteniendo sus ventajas centrales al tiempo que ofrece optimizaciones específicas:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥40 MPa (ISO 527), resistencia a la flexión ≥60 MPa (ISO 178), resistencia al impacto con muescas Charpy ≥15 kJ/m² (ISO 179, manteniendo ≥10 kJ/m² a -20 ° C). Aunque la adición de retardantes de llama da como resultado una resistencia ligeramente menor que el ABS ordinario (una disminución de aproximadamente 5%-10%), todavía es significativamente superior a los plásticos comunes (por ejemplo, PP tiene una resistencia a la tensión de solo 30-40 MPa).
Flujo de procesamiento: la velocidad de flujo de fusión (MFR, a 220 ° C/10 kg) es de 5-25 g/10 minutos (se puede optimizar ajustando el tamaño de partícula de retardante de la llama y el proceso de dispersión), lo que lo hace adecuado para moldeo estructural complejo a través de moldeo y extrusión de inyección (eg, alojamientos electrónicos de pared delgada con un mínimo de grano de pared de 0.5 MM).
Excelente retraso de llamas y rendimiento de seguridad
Calificación de retraso de la llama: cumple con los estándares internacionales convencionales: UL94 V-0 (prueba de quema vertical, muestra autoextinga dentro de los 10 segundos posteriores a la eliminación de la llama, sin goteo que enciende algodón), v-1 (autoextinga dentro de los 30 segundos después de la eliminación de la llama, el pequeño goteo está permitido pero no se enciende) y 5VA (un requisito superior, lo que se debe hacer que se ignore fácilmente los materiales que se oponen a los materiales que no se están ignorando, pero se ignora fácilmente los materiales que se están ignorando. llama). Índice de oxígeno (OI) ≥ 26 (ABS común: 18, plásticos comunes como PS: 18-20), con algunos grados de alta gama que alcanzan 35 o más (adecuado para aplicaciones exigentes como el aeroespacial).
Bajo humo y no tóxico: la hoja ABS FR utiliza un sistema de retardante de llama sin halógeno (por ejemplo, fósforo + nitrógeno) que produce más del 50% menos de humo que los retardantes de la llama que contienen halógeno (p. Ej. Esto cumple con los estrictos requisitos de baja fumar y toxicidad de estándares como EN45545-2 (transporte ferroviario) y GB 8624 (protección contra incendios de materiales de construcción chinos).
Estabilidad térmica: la temperatura de desviación del calor (HDT, bajo la carga de 1.82 MPa) es de 80-100 ° C (en comparación con 80-95 ° C para el ABS estándar). Algunos FR ABS reforzados (con fibra de vidrio agregado) pueden alcanzar 120-130 ° C, por lo que es adecuado para componentes resistentes al fuego en entornos de alta temperatura (como recintos electrónicos alrededor de los compartimentos de motor automotriz).
Otras propiedades integrales
Resistencia química: estable a aceites lubricantes, aceites hidráulicos y ácidos y bases débiles (por ejemplo, soluciones de pH 5-9) y resistentes a solventes orgánicos como el aceite mineral, la gasolina y el etanol (sin hinchazón significativo después de la inmersión durante tres meses). Sin embargo, es sensible a los oxidantes fuertes (p. Ej., Ácido sulfúrico concentrado) (una limitación común de ABS estándar).
Aislamiento eléctrico: resistividad de volumen ≥ 10¹⁴ Ω · cm (estándar ISO 3915), constante dieléctrica 3.0 (a 1 kHz), adecuado para componentes de aislamiento eléctrico de baja frecuencia (p. Ej.
Estabilidad dimensional: coeficiente de expansión térmica lineal de 7 × 10⁻⁵/° C (cerca de 2.3 × 10 °/° C) de aluminio, absorción de agua ≤ 0.3%(ABS estándar: 0.2%-0.4%) y mínimamente afectadas por las fluctuaciones de temperatura y humedad (Housings de tolerancia ± 0.05 mm), lo que lo hace adecuado para la estructura de precisión (Partes de la precisión (eg, las partes de la humedad (hinchos de la tolerancia ().
Contactar ahora