Mucha gente sólo sabe que la lámina de PP es un material apto para uso alimentario, pero ¿sabía que el PP se divide en copolímero de PP y homopolímero de PP? ¿Son materiales de calidad alimentaria tanto el copolímero de polipropileno (copolímero de PP) como el homopolímero de polipropileno (homopolímero de PP)? ¿Cuáles son sus similitudes y diferencias? Echemos un vistazo. Ⅰ. ¿Qué es el polipropileno (PP)？ PP homopolímero? Copolímero PP？ El polipropileno (PP) es una resina termoplástica polimerizada a partir de monómeros de propileno. Según el método de polimerización, se puede dividir en polipropileno homopolímero (polimerizado solo con monómeros de propileno) y polipropileno copolímero (polimerizado con propileno y una pequeña cantidad de α-olefinas como el etileno). La diferencia en sus propiedades proviene de la regularidad de su estructura de cadena molecular. Sus productos semiacabados a menudo se fabrican en láminas de polipropileno y varillas de polipropileno. (I) Homopolímero Polipropileno (PP) Esencia de polimerización: La cadena molecular está compuesta íntegramente por unidades de propileno (-CH₂-CH(CH₃)-), con alta cristalinidad (50%-70%) y disposición regular. Propiedades del núcleo: Alta rigidez/dureza (dureza Rockwell R90-110), adecuado para componentes estructurales; Buena resistencia al calor (punto de fusión 165-170 ℃, temperatura de servicio a largo plazo 80-100 ℃); Baja resistencia al impacto (especialmente frágil por debajo de -20 ℃), se rompe fácilmente; Pobre transparencia (la alta cristalinidad produce una alta turbidez). Aplicaciones típicas: Bolsas tejidas, película de polipropileno orientada uniaxialmente (BOPP, para embalaje), piezas rígidas moldeadas por inyección. (II) Polimerización de copolímero de polipropileno (PP) Naturaleza: Copolimerización de propileno con etileno/1-buteno, introduciendo unidades de comonómero irregulares (como -CH₂-CH₂- de etileno) en la cadena molecular, reduciendo la cristalinidad (40%-60%). Propiedades del núcleo: Dureza significativamente mejorada (la resistencia al impacto a baja temperatura puede soportar menos de -40 ℃), resistencia al agrietamiento por tensión; Rigidez y resistencia al calor ligeramente reducidas (punto de fusión 150-165 ℃, temperatura de servicio a largo plazo 70-90 ℃); Los copolímeros aleatorios tienen una alta transparencia (cercana a la del PE), mientras que los copolímeros en bloque equilibran la tenacidad y la rigidez. Clasificación y Aplicaciones: Copolímeros en bloque: Piezas moldeadas por inyección resistentes a impactos (parachoques de automóviles, cajas de volteo); Copolímeros aleatorios: películas de embalaje de alta transparencia (capa interior de películas compuestas), tuberías de agua de PP-R. A continuación se muestran láminas de plástico de polipropileno AHD.
Tanto el copolímero de PP como el homopolímero de PP pertenecen a la familia PP y comparten las características principales de los plásticos termoplásticos: Base de seguridad: no tóxico, insípido e inodoro (cumple con los requisitos de contacto con alimentos), baja densidad (0,90-0,91 g/cm³, uno de los plásticos de uso general más livianos); Estabilidad química: Resistente a ácidos y álcalis (excepto ácido nítrico concentrado), disolventes orgánicos (gasolina/alcohol), absorción de agua <0,01%; Procesamiento versátil: Ambos pueden extruirse, moldearse por inyección y moldearse por soplado, con una temperatura de fusión de 160-220 ℃; Propiedades funcionales comunes: Buen aislamiento eléctrico (alambres y cables), resistencia a la fatiga (productos de bisagra).
Métodos de polimerización Homopolímero de PP: Polimerización de propileno solo Copolímero de PP: Copolimerización de propileno + α-olefina (etileno/1-buteno) Cristalinidad Homopolímero de PP: Alta (50%-70%) Copolímero de PP: Baja (40%-60%) Rigidez/Dureza Homopolímero de PP: Alta (R90-110) Copolímero de PP: Baja (R70-90) Homopolímero de PP de resistencia al impacto: Baja (fractura frágil por debajo de -20 °C) Copolímero de PP: Alta (resistente al impacto a -40 °C) Resistencia al calor Homopolímero de PP: Buena (punto de fusión 165-170 ℃) Copolímero de PP: Ligeramente pobre (punto de fusión 150-165 ℃) Transparencia Homopolímero de PP: Baja (alta turbiedad) Copolímero de PP: Alta para copolímeros aleatorios, media para copolímeros en bloque Resistencia al agrietamiento por tensión Homopolímero de PP: Pobre copolímero de PP: Bueno (los comonómeros alivian la tensión interna) Aplicaciones típicas Homopolímero de PP: Bolsas tejidas, película de BOPP, piezas rígidas moldeadas por inyección Copolímero de PP: Piezas resistentes a impactos, tubos de PP-R, películas de embalaje resistentes
La lámina de copolímero de PP AHD y la lámina de homopolímero de PP pueden ser de calidad alimentaria. Ofrecemos "materias primas puras + aditivos seguros". La clave del PP de calidad alimentaria es la ausencia de residuos nocivos (catalizadores/monómeros) y de aditivos compatibles (como el antioxidante de calidad alimentaria 1010 y el agente deslizante oleamida); El homopolímero PP, debido a su alta cristalinidad y menos impurezas, se usa más comúnmente para recipientes de alimentos de alta rigidez (cajas de almacenamiento de alimentos, biberones); El PP copolímero, debido a su buena tenacidad, es adecuado para envases de alimentos resistentes a los impactos (bandejas de congelación, capas internas de películas compuestas); Hoja de PP AHD ¡Materias primas 100% puras!
Las láminas de PP de calidad alimentaria (principalmente PP homopolímero o copolímero en bloque, que equilibran la no toxicidad, la resistencia a la corrosión y la procesabilidad) se utilizan ampliamente en toda la cadena de suministro de procesamiento, envasado y catering de alimentos debido a sus ventajas principales de "contacto seguro + durabilidad y fácil limpieza", como se detalla a continuación: 1. Equipos de procesamiento de alimentos En las etapas de preprocesamiento y formación de las fábricas de alimentos, las láminas de PP se utilizan a menudo como componentes de equipos que entran en contacto directo con los materiales. Por ejemplo: se utilizan láminas gruesas de PP en las mesas de trabajo para resistir los rayones de los cuchillos y la limpieza con ácidos/álcalis; los deflectores de la cinta transportadora están hechos de láminas de PP dobladas para evitar derrames de material y resistir la electricidad estática y la adsorción de polvo; Los revestimientos de la tolva/tanque de mezcla utilizan su bajo coeficiente de fricción para reducir la adherencia del material y facilitar la limpieza de residuos. 2. Auxiliares de embalaje En el transporte y exhibición de productos frescos y pasteles, las láminas de PP son un material clave para la protección del peso ligero. Por ejemplo: las bandejas para productos frescos están fabricadas con láminas de PP conformadas al vacío, que amortiguan los impactos y eliminan los olores; los revestimientos de pastelería utilizan láminas de PP en relieve para aumentar la fricción y evitar el deslizamiento, al mismo tiempo que son transpirables y resistentes a la humedad; Las láminas huecas de PP se utilizan para particiones de cajas con aislamiento de cadena de frío, proporcionando aislamiento y siendo plegables y reciclables, lo que reduce los costos de logística. 3. Utensilios de cocina En cocinas domésticas y comerciales, las láminas de PP se utilizan para fabricar materiales base para utensilios seguros y duraderos. Los ejemplos típicos incluyen tablas de cortar de calidad alimentaria, que inhiben el crecimiento de E. coli añadiendo agentes antibacterianos de iones de plata; las cajas de especias y los estantes de almacenamiento están hechos de láminas de PP cortadas con láser con bordes lisos para evitar lesiones en las manos; Incluso las bandejas de goteo de las máquinas de café están moldeadas por inyección a partir de láminas de PP, resistentes al lavado con agua caliente y a la deformación. 4. Instalaciones de restauración En la parte trasera y delantera de restaurantes y cantinas, se utilizan láminas de PP en las superficies de las instalaciones que se tocan con frecuencia. Por ejemplo, las encimeras de entrega de alimentos están hechas de láminas de PP; Los divisores de las cajas de embalaje para llevar utilizan un diseño de lámina de PP plegada para mayor seguridad e impermeabilización.
Además de ser "seguras para uso alimentario", las láminas de PP AHD tienen seis ventajas principales: ligereza y alta rigidez, resistencia química y al calor, tenacidad ajustable, procesamiento flexible, funciones diversas y protección económica y ambiental. 1. Propiedades físicas Ultraligero: la densidad es de sólo 0,90-0,91 g/cm³, lo que lo convierte en uno de los termoplásticos más ligeros. Rango de temperatura: Temperatura de funcionamiento a largo plazo de -20 ℃ a 120 ℃ (tolerancia a corto plazo de 150 ℃), manteniendo la dureza a bajas temperaturas (no es fácilmente quebradizo). Aislamiento: Resistividad volumétrica > 10¹⁶ Ω·cm, lo que lo convierte en un excelente material aislante eléctrico. Transparencia: Las láminas de PP sin modificar son translúcidas; la transparencia se puede ajustar mediante copolimerización o agentes de nucleación. 2. Propiedades químicas Excelente inercia química: resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis y soluciones salinas (como ácido clorhídrico, hidróxido de sodio y cloruro de sodio) y solventes no polares como los hidrocarburos alifáticos y aromáticos. No resistente a agentes oxidantes fuertes: se degrada cuando se expone a medios oxidantes fuertes como ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado y peróxido de hidrógeno. Baja higroscopicidad: Tasa de absorción de agua <0,01% (20 ℃, 24 h), con una estabilidad dimensional que casi no se ve afectada por ambientes húmedos. 3. Propiedades mecánicas Resistencia moderada: Resistencia a la tracción 20-40 MPa (ligeramente inferior que el PVC y el ABS), pero excelente resistencia al impacto (resistencia al impacto sin entallas > 50 kJ/m², resistencia al impacto con muescas 2-5 kJ/m²), especialmente resistente a impactos repetidos; Rigidez ajustable: Las láminas de PP puro tienen una rigidez moderada (módulo de flexión 1000-1500 MPa), pero esto se puede aumentar agregando rellenos; Resistencia a la fatiga: Superior a materiales como el PE, adecuado para escenarios de carga dinámica a largo plazo (por ejemplo, cintas transportadoras). 4. Características de procesamiento Fácil de formar: Admite termoformado (conformación al vacío, conformación por compresión de aire), extrusión y moldeo por inyección. El empalme sin costuras también se puede lograr mediante soldadura con aire caliente y soldadura ultrasónica; Fácil de procesar: se puede cortar con sierras, taladros, fresadoras, etc. La superficie se puede serigrafiar, rociar o galvanizar (se requiere tratamiento previo); Reciclabilidad: Su naturaleza termoplástica permite su fusión y regeneración repetidas. Sin embargo, AHD sólo vende láminas y barras fabricadas con materiales 100% vírgenes. ¿Quieres aprender más? No dude en ponerse en contacto con Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
