I. Comprensión básica de las láminas y varillas de POM El POM (polioximetileno) es un plástico de ingeniería termoplástico cristalino, dividido en dos categorías: POM homopolímero: polimerizado a partir de formaldehído puro, con un peso molecular más alto (aproximadamente 50 000-70 000), dureza, rigidez y resistencia al desgaste superiores, pero una tenacidad ligeramente menor; Copolímero POM: Incorpora monómeros vinílicos (como el óxido de etileno), con un peso molecular ligeramente menor (aproximadamente 40.000-60.000), mejor tenacidad y un rango de temperatura de procesamiento más amplio. El rendimiento general de las láminas y varillas de POM (también llamadas láminas de poliacetal y varillas de poliacetal) es comparable al de los metales, lo que los convierte en uno de los materiales clave para "reemplazar el acero por plástico" en los plásticos de ingeniería. Hoja de polioximetileno AHD y varilla de polioximetileno.
La "maquinabilidad" del POM se debe al equilibrio de sus propiedades materiales. Estas son las ventajas clave y su valor para el mecanizado CNC: Alta resistencia mecánica y rigidez Resistencia a la tracción 40-70 MPa, módulo de flexión 2500-3500 MPa Soporta fuerzas de corte sin deformación, lo que garantiza la precisión del mecanizado Excelente estabilidad dimensional Coeficiente de expansión térmica: 11×10⁻⁵/℃ (mucho más bajo que el nailon); Absorción de humedad: <0,2% (25 ℃/24 h) Cambio dimensional mínimo después del procesamiento, adecuado para piezas de alta precisión. Excelente maquinabilidad Dureza: Shore D 70-88; Astillas: Finas, rizadas; Rugosidad de la superficie: Ra 0,8-1,6 μm (acabado) Desgaste lento de la herramienta, sin enredo de virutas, lo que reduce el pulido posterior. Alta resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes Coeficiente de fricción en seco 0,1-0,3; Propiedades autolubricantes superiores a la mayoría de los plásticos de ingeniería. Reduce la adhesión de la herramienta y extiende su vida útil. Estabilidad química Resistente a hidrocarburos, alcoholes y aceites; Insoluble en ácidos y álcalis comunes (excepto ácidos oxidantes fuertes). Amplia gama de opciones de refrigerantes (p. ej., emulsiones) para prevenir la corrosión. Baja tensión interna Alta cristalinidad (70-85%) pero baja tensión interna de moldeo Sin riesgo de deformación o agrietamiento durante el procesamiento
El mecanizado CNC puede producir componentes funcionales de alta precisión y alta resistencia al desgaste a partir de placas y varillas de POM. Los tipos comunes incluyen: Engranajes de transmisión de precisión: utilizados en relojes, impresoras y articulaciones de robots (reemplazando engranajes metálicos, reduciendo el ruido y la vibración); Cojinetes/manguitos sin aceite: Se utilizan en maquinaria alimentaria y equipos médicos (autolubricantes y sin mantenimiento); Bloques de guía deslizante/lineal: utilizados en líneas de producción automatizadas e impresoras 3D (guía de alta precisión y baja fricción); Bujes/juntas estructurales: Se utilizan en ajustes de asientos de automóviles y carcasas de dispositivos electrónicos (amortiguación y sellado de vibraciones); Inserciones de precisión: utilizadas en sensores y conectores electrónicos (metal incrustado para mayor resistencia); Accesorios médico quirúrgicos: como fórceps y pinzas (buena biocompatibilidad y fácil esterilización).
El núcleo del mecanizado CNC de POM es controlar los parámetros de corte y evitar defectos. Los siguientes son puntos clave: 1. Selección de herramientas Priorizar las herramientas de carburo; Las herramientas de acero de alta velocidad son propensas a desgastarse. Ángulo de ataque 5-10° (aumenta el filo), ángulo libre 8-12° (reduce la fricción), radio de la punta de la herramienta 0,4-0,8 mm (mejora la calidad de la superficie). 2. Enfriamiento y eliminación de virutas Utilice fresado ascendente para fresado y avance recto para torneado. Limpie las virutas rápidamente (para evitar rayones). 3. Sujeción y prevención de defectos Utilice mordazas suaves/mandriles elásticos (para evitar pellizcos) y mantenga una fuerza de sujeción moderada (para evitar deformaciones). Utilice soportes auxiliares para piezas de paredes delgadas. Después del mecanizado, recocido (120-140 ℃/2-4 h) para eliminar la tensión interna y evitar el agrietamiento por tensión.
