¿Quién es Delrin? El "todoterreno" de la industria del plástico: el POM.

1. Propiedades mecánicas superiores Alta rigidez y resistencia: la resistencia a la tracción alcanza 60-70 MPa, módulo de flexión 2,5-3,5 GPa (superando con creces al ABS); Resistencia al impacto y a la fatiga: Resistencia al impacto con muesca de aproximadamente 6-10 kJ/m² (manteniendo la tenacidad a bajas temperaturas), resistencia a la fatiga por esfuerzos repetidos superior al nailon (PA); Alta dureza: La dureza Rockwell (grado M) alcanza 80-85, lo que hace que la superficie sea resistente a los rayones. 2. Resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes de primer nivel. Bajo coeficiente de fricción: Coeficiente de fricción en seco de solo 0,1-0,3 (cercano al PTFE), lo que permite un funcionamiento a largo plazo sin lubricación adicional; Resistencia al desgaste: La pérdida por desgaste es de solo 0,01-0,03 g/1000 revoluciones (1/5-1/10 de los plásticos comunes), adecuada para piezas de pares de fricción. 3. Excelente estabilidad dimensional Baja absorción de humedad: la tasa de absorción de agua en 24 horas es de sólo 0,2%-0,25% y se ve mínimamente afectada por la humedad; Bajo coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 8-11 × 10⁻⁵ /℃ (más bajo que muchos plásticos), lo que resulta en una deformación mínima durante el uso a largo plazo. 4. Buena resistencia química y ambiental Resistencia a los solventes: Resistente a la mayoría de los solventes orgánicos (como gasolina, alcohol y grasas), excepto ácidos fuertes (ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado) y oxidantes fuertes; Resistencia a la intemperie: Sin envejecimiento significativo después de 2 a 3 años de uso en exteriores (sin embargo, se recomienda agregar estabilizadores UV); Aislamiento Eléctrico: Resistividad de volumen > 10¹⁴ Ω·cm, apto para aislamiento de componentes electrónicos. Las características del POM se pueden resumir de la siguiente manera: resistencia (alta resistencia), tenacidad (resistencia al impacto), estabilidad (estabilidad dimensional), suavidad (baja fricción), resistencia (temperatura y resistencia química) y facilidad de procesamiento. Esta versatilidad lo convierte en un reemplazo de piezas metálicas (reducción de peso y reducción de costos), la primera opción para piezas de precisión (estabilidad dimensional) y el componente central de piezas dinámicas (resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga). Es ampliamente utilizado en automoción (engranajes, cojinetes), electrónica (tableros aislantes, conectores), médico (bandejas quirúrgicas, componentes de jeringas) y equipos industriales (rieles guía, poleas), entre otros campos.

POM (polioximetileno), como plástico de ingeniería altamente cristalino, cuenta con un excelente rendimiento de mecanizado CNC (precisión sin rebabas y fácilmente controlable). Sus métodos de mecanizado comunes giran en torno al "moldeo por eliminación de material", cuyo principio fundamental es aprovechar sus características de alta rigidez y baja fricción. Con base en los 31 años de experiencia en producción de AHD y las prácticas estándar de la industria, los principales métodos de mecanizado son los siguientes: I. Tipos principales de mecanizado CNC (clasificados por proceso) 1. Torneado: Se utiliza para mecanizar el diámetro exterior, la cara final o las roscas de las varillas. Se logra un control preciso del diámetro mediante la rotación de la pieza de trabajo y el avance de la herramienta, adecuado para la fabricación de piezas giratorias como ejes de transmisión y rodamientos. 2. Fresado: Para mecanizar superficies planas/curvas de láminas o varillas, incluidas ranuras de fresado (chaveteros, ranuras en T) y superficies de fresado (superficies planas). Se pueden lograr contornos complejos (como dientes de engranajes), lo que lo convierte en el método principal para piezas personalizadas. 3. Perforación: Mecanizado de orificios pasantes o ciegos en láminas/varillas para instalación y fijación (como orificios para tornillos en paneles de equipos). Tenga en cuenta que el POM tiene un punto de fusión bajo (aproximadamente 175 ℃), lo que requiere herramientas de acero de alta velocidad para evitar el sobrecalentamiento y la fusión. 4. Grabado: grabado CNC de letras o patrones (como logotipos o líneas de marcado) para diferenciar piezas (por ejemplo, grabar "área de alto voltaje" en un tablero POM rojo). II. Ventajas del mecanizado CNC de AHD (valor suplementario) Garantía de calidad: Con una base de producción de 20.000 metros cuadrados y equipos de producción y procesamiento importados, AHD controla estrictamente la calidad de sus productos. Adaptabilidad flexible: admite corte bajo demanda + varillaje CNC (por ejemplo, fresado directo de ranuras después de cortar una hoja de 2,4 m × 1,2 m en piezas más pequeñas), lo que elimina la subcontratación. Procesamiento sin rebabas: el material POM en sí no es propenso a rebabas y, combinado con los procesos de AHD, los productos terminados no requieren pulido adicional.

Desde las materias primas hasta el producto terminado: cuatro pasos para crear un producto "sin defectos" En la base de producción de 20,000 metros cuadrados de AHD, cada lámina/varilla de POM se somete a una "capacitación" rigurosa: 1. Estricta selección de materias primas: solo los "de mejor desempeño" Usamos solo gránulos de POM de alta calidad, comprobando el índice de flujo de fusión y el contenido de cenizas de las materias primas; como un chef seleccionando arroz, incluso un grano de arena puede afectar el sabor. 2. Moldeo por extrusión: la "magia de la temperatura" determina el éxito Utilizando una extrusora avanzada de doble tornillo, controlamos con precisión la temperatura del cilindro y la velocidad del tornillo. Una temperatura demasiado alta se descompondrá y liberará gas formaldehído (¡picante!), mientras que una temperatura demasiado baja dará como resultado una plastificación desigual; nuestros artesanos confían en años de experiencia y sensores para una doble protección, lo que garantiza que la masa fundida sea "tan suave como la miel". 3. Enfriamiento y conformación: proceso lento y constante Las láminas se enfrían gradualmente usando una calandria de tres rodillos y las varillas se controlan para determinar la tolerancia del diámetro exterior usando una manga calibradora. ¡Sin prisas! Demasiado rápido y se producirán grietas por tensión interna; demasiado lento y la capacidad de producción se verá afectada: este es el "ritmo dorado" que los experimentados artesanos de AHD han aprendido a través de 10 años de prueba y error. 4. Inspección de calidad "Solución de problemas": No se pasa por alto ningún problema pequeño. Se debe inspeccionar el espesor de las láminas y comprobar la rectitud de las barras. También se realizan "pruebas duras": los productos de mala calidad se descartan inmediatamente; no se utilizan materiales reciclados. Sólo se entregan a los clientes materiales nuevos y de alta calidad. El "foso invisible" de AHD: almacenamiento a nivel nacional + procesamiento flexible Más allá de nuestra capacidad de fabricación, también poseemos "poder blando": múltiples centros de almacenamiento en todo el país, con especificaciones de uso común disponibles para envíos en 24 horas. Años de experiencia exportadora nos permiten aceptar diversos términos comerciales; Corte bajo demanda: por ejemplo, una hoja de 1,2 mx 2,4 m se puede cortar en tamaños más pequeños y los restos se pueden empaquetar juntos para pruebas del cliente, asegurando que no se desperdicie material; Mecanizado de precisión CNC: desde el taladrado y el fresado hasta el grabado de logotipos, el mecanizado de alta precisión le ahorra la molestia de la subcontratación.

1. Libertad de color: ¿Quién dice que los plásticos de ingeniería sólo pueden ser en blanco y negro? AHD ofrece tres series principales: natural (blanco), negro y coloreado: Blanco/Negro: alta pureza, colores comunes; Coloreado: 10 colores, incluidos rojo, azul, verde, amarillo, naranja, rosa, morado, gris, café y marrón, que le ayudan a distinguir áreas o usos (por ejemplo, el rojo representa áreas de alta presión). 2. Cobertura de tamaño completo: Capaz de manejar todo, desde piezas pequeñas hasta equipos grandes. Espesor de la hoja: 1 mm ~ 250 mm; Diámetro de la barra: 8 mm ~ 500 mm, longitud estándar 1 m (personalizable). En conclusión, incorporar láminas de POM en su negocio puede abordar muchos desafíos materiales comunes. Desde durabilidad hasta facilidad de fabricación, estas láminas y varillas ofrecen una solución práctica para una variedad de aplicaciones. Al comprender sus necesidades y obtener los materiales adecuados, puede mejorar sus operaciones y, en última instancia, mejorar sus resultados. Bienvenido a contactarnos en Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.