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Varilla de fibra de carbono

  • Marca:
    AHD
    Cantidad de pedido mínima:
    Kilogram
    Model No:
    AHD-Carbon Fiber Tube
    transporte:
    Ocean,Land,Air,Express
    Paquete:
    embalaje de exportación
    Apoyo sobre:
    3000 tons/month
    Lugar de origen:
    PORCELANA
    productividad:
    3000 tons/month
    El tubo de fibra de carbono son materiales compuestos tubulares fabricados utilizando filamentos de fibra de carbono como refuerzo y una matriz de resina (comúnmente resina epoxi, resina fenólica, etc.) como aglutinante, formados mediante procesos...
  • Marca:
    AHD
    Cantidad de pedido mínima:
    Kilogram
    Model No:
    AHD-Carbon Fiber Tube
    transporte:
    Ocean,Land,Air,Express
    Paquete:
    embalaje de exportación
    Apoyo sobre:
    3000 tons/month
    Lugar de origen:
    PORCELANA
    productividad:
    3000 tons/month
    Los tubos de fibra de carbono son materiales compuestos tubulares formados mediante procesos como pultrusión, bobinado y bobinado, utilizando filamentos de fibra de carbono como refuerzo y resina (comúnmente resina epoxi, resina fenólica, etc.) como...
  • Marca:
    AHD
    Cantidad de pedido mínima:
    Kilogram
    Model No:
    AHD-Carbon Fiber Tube
    transporte:
    Ocean,Land,Air,Express
    Paquete:
    embalaje exportable
    Apoyo sobre:
    3000 tons/month
    Lugar de origen:
    PORCELANA
    productividad:
    3000 tons/month
    En la búsqueda actual de lo último en rendimiento y diseño liviano, los tubos de fibra de carbono, con su resistencia excepcional comparable al acero y su peso tan liviano como el aluminio, se han convertido en un material estrella en la fabricación...
  • Marca:
    AHD
    Cantidad de pedido mínima:
    Kilogram
    Model No:
    AHD-Crabon Fiber Rod
    transporte:
    Ocean,Land,Air,Express
    Paquete:
    embalaje de exportación
    Apoyo sobre:
    3000 tons/month
    Lugar de origen:
    PORCELANA
    productividad:
    3000 tons/month
    Es posible que esté familiarizado con varios plásticos de ingeniería, pero las varillas de fibra de carbono no son simplemente "varillas de plástico". Son componentes estructurales de alto rendimiento hechos de fibra de carbono y resina de...
  • Marca:
    AHD
    Cantidad de pedido mínima:
    Kilogram
    Model No:
    AHD- Carbon Fiber Rod
    transporte:
    Ocean,Land,Air,Express
    Paquete:
    embalaje de exportación
    Apoyo sobre:
    3000 tons/month
    Lugar de origen:
    PORCELANA
    productividad:
    3000 tons/month
    En un mundo que busca el máximo rendimiento, el peso es el eterno enemigo, mientras que la rigidez es la piedra angular oculta. A medida que los materiales tradicionales llegan a un cuello de botella en la lucha entre lo "más ligero" y lo...
Carbonfiber Rod es un material con forma de varilla de alto rendimiento fabricado a partir de fibra de carbono y una matriz de resina que contiene más del 95 % de carbono. Es un material central para componentes estructurales livianos y de alta resistencia.
CFRP carbon fiber rod
Ⅰ. Características principales
Ligero y de alta resistencia: la densidad es de solo 1,5-1,7 g/cm³ (1/4 de la del acero), la resistencia a la tracción supera los 3000 MPa (6-12 veces la del acero) y la resistencia específica supera con creces a los materiales tradicionales.
Resistencia ambiental: Resistente a la corrosión ácida, alcalina y salina; la vida útil supera los 15 años en ambientes húmedos o con niebla salina; Coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo (≤1×10⁻⁶/℃) de -50 ℃ a 150 ℃, exhibiendo una estabilidad dimensional extremadamente alta.
Adaptabilidad funcional: La rigidez se puede ajustar mediante la orientación de la fibra (p. ej., alta resistencia axial, tenacidad radial), al mismo tiempo que posee conductividad eléctrica (resistividad de volumen ≤10⁻³ Ω・cm) y resistencia a la fatiga (más de 10⁶ ciclos).
Limitaciones: alto costo, débil resistencia al impacto lateral y proceso de conexión complejo con componentes metálicos.
carbon fiber rod
Ⅱ. Método de fabricación de varillas de fibra de carbono sólidas (tomando como ejemplo el proceso de pultrusión convencional)
Inmersión: Los haces continuos de fibras de carbono se sumergen en una resina matriz, como la resina epoxi, hasta que estén completamente impregnados;
Conformación: Los haces de fibras impregnadas se pasan a través de un molde calentado, que dispone las fibras en forma de varilla;
Curado: La resina se cura a alta temperatura (aproximadamente 150 ℃) en el molde, formando una varilla dura;
Corte: Las varillas continuas pultruidas se cortan en longitudes específicas según sea necesario.
carbon fiber rod colored
Ⅲ. Solicitud
Equipo deportivo: Cañas de pescar (alta sensibilidad), palos de golf (ligeros), esquís (resistencia al impacto);
Aeroespacial: soportes para satélites, estructuras de drones (reducción de peso), componentes estructurales de aeronaves;
Industria/Infraestructura: barras de refuerzo de puentes, ejes de transmisión de equipos químicos (resistencia a la corrosión), varillas de refuerzo de palas de turbinas eólicas;
Bienes de Consumo: Postes de tiendas de campaña, refuerzos para mástiles de guitarras (prevención de deformaciones), fijadores externos de dispositivos médicos (buena biocompatibilidad).
Sus principales ventajas son "ligero, fuerte y estable". Resuelve los problemas de que los metales tradicionales son "pesados ​​y propensos a oxidarse" y también compensa las deficiencias de los plásticos que tienen "rigidez insuficiente", lo que lo convierte en uno de los materiales preferidos para aplicaciones livianas de alta gama.
CFRP carbonfiber tubes
Ⅳ. Fabricación de tubos de fibra de carbono
Los tubos de fibra de carbono son materiales tubulares de alto rendimiento fabricados a partir de fibra de carbono como refuerzo y resina como matriz mediante un proceso compuesto. Son uno de los componentes estructurales típicos de los materiales compuestos de fibra de carbono.
Métodos de fabricación de tubos redondos de fibra de carbono (procesos convencionales)
Método de bobinado: haces de fibras de carbono impregnadas de resina (preimpregnados) se enrollan en un mandril en un ángulo diseñado, controlando el número de capas/espesor;
Curado: El mandril enrollado se calienta (120-180 ℃) para curar la resina, formando una pieza en bruto tubular;
Desmoldeo/Postprocesamiento: Después del enfriamiento, se retira el mandril, se cortan ambos extremos y se pule la superficie para obtener el tubo terminado.
CFRP carbon fiber tubes colored

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