Las piezas mecanizadas HDPE (piezas mecanizadas HDPE) son componentes funcionales hechos de resina de polietileno de alta densidad (HDPE) a través del mecanizado (como giro, fresado y perforación), moldeo por inyección, extrusión o procesamiento especializado (como termoformado y soldadura). Como uno de los cinco plásticos principales de ingeniería de uso general, HDPE presenta una alta dureza, baja densidad (0.94-0.97 g/cm³), excelente resistencia química, autocrutalización y buen aislamiento eléctrico. Las piezas mecanizadas se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, liviano, higiene y seguridad, o bajo costo, como equipos químicos, maquinaria de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y componentes industriales.
Con los avances en las tecnologías de fabricación modernas (como el mecanizado de precisión CNC, la adaptación de la impresión 3D y la modificación de la superficie), las piezas de HDPE están experimentando mejoras continuas en la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la funcionalidad (como la resistencia al desgaste y las propiedades antiestáticas). Las piezas de HDPE se están transformando gradualmente de las "piezas de plástico de uso general" tradicionales a componentes de precisión de alto valor agregado, con su tasa de penetración aumentando año tras año en sectores de alta gama como automotriz, nueva energía y semiconductores.
Propiedades básicas del material (determinar la viabilidad del procesamiento)
La estructura molecular de HDPE (polietileno lineal de alto cristalino) le da una adaptabilidad de procesamiento única:
• Baja densidad y liviana: con una densidad de solo 0.94-0.97 g/cm³ (aproximadamente 1/7 de acero y 1/2 de aluminio), las piezas de trabajo son livianas y fáciles de instalar y transportar (por ejemplo, componentes flotantes en equipos químicos).
• Alta tenacidad: con una resistencia de impacto con muescas de ≥20 kJ/m² (aún ≥15 kJ/m² a -40 ° C), ofrece una fuerte resistencia a las grietas y es adecuado para componentes sometidos a vibraciones o cargas de choque (por ejemplo, cubiertas protectoras del equipo).
• Baja fricción y auto-lubricación: con un coeficiente de superficie de fricción de solo 0.2-0.3 (en comparación con 0.15-0.3 para el acero, que requiere lubricación), se puede usar en componentes deslizantes (por ejemplo, rieles de guía y bujes) sin la necesidad de lubricación adicional.
• Resistencia química: estable para la mayoría de los ácidos (p. Ej., Ácido sulfúrico y ácido clorhídrico), álcalis (p. Ej., Solución de hidróxido de sodio, concentración ≤50%) y soluciones salinas (tolerancia al pH 1-14). Las piezas de trabajo pueden resistir el contacto directo con medios corrosivos (por ejemplo, revestimientos del tanque de almacenamiento químico).
• Aislamiento eléctrico: resistividad de volumen ≥10¹⁵ Ω · cm (constante dieléctrica 2.3), adecuada para componentes de aislamiento eléctrico (p. Ej.
piezas de educación física
Adaptabilidad de procesamiento (adecuado para varios procesos de fabricación)
Las propiedades de procesamiento de HDPE permiten que se forme en formas complejas utilizando una variedad de métodos:
• Ventajas de procesamiento termoplástico: con una temperatura de fusión baja (130-137 ° C) y excelente fluidez (caudal de fusión ajustable (MFR) de 0.1 a 10 g/10 minutos), es adecuado para procesos de termoformado, como el moldeo y la extrusión de inyección. También se puede suavizar calentando para el procesamiento secundario, como soldadura por calor y flexión de calor.
• Machinabilidad: fuerzas de corte bajas (aproximadamente 1/3 de acero), desgaste lento de herramientas (se recomiendan herramientas de carburo como YG8) y adecuadas para mecanizado de precisión como el giro de CNC, la molienda y la perforación (la precisión dimensional puede alcanzar ± 0.05 mm).
• Soldabilidad: se pueden lograr conexiones confiables entre piezas de trabajo a través de la soldadura de placas calientes, soldadura ultrasónica o unión de solvente (como diclorometano), lo que lo hace adecuado para el ensamblaje de grandes componentes estructurales.
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