Piezas de mecanizado personalizables de la parte HDPE CNC
Propiedades centrales de las piezas HDPE
Propiedades mecánicas
Alta rigidez y dureza moderada: resistencia a la tracción de 20-35 MPa (más alto que los 10-20 MPa de LDPE), módulo elástico de 800-1200 MPa (significativamente más fuerte que las 800-1500 MPa de PP, pero más bajas que los plásticos de ingeniería) y la fuerza flexural de 25-45 MPa, lo que logra que sea adecuada para las partes estructurales pequeñas a medianas (de los plásticos de la ingeniería) y los billetes de ingeniería).
Excelente resistencia al impacto: resistencia al impacto con muescas de 50-100 kJ/m² (todavía> 30 kJ/m² a -20 ° C), significativamente mayor que PP (20-50 kJ/m² a temperatura ambiente, propenso a la fragilidad a bajas temperaturas), lo que lo convierte en un ejemplo representativo de "plástico a prueba de inicio" (EG, los cubos de plástico pueden sin aliento).
Resistencia de agrietamiento de estrés ambiental extremadamente fuerte (ESCR): incluso con rasguños de superficie o concentraciones de tensión, resiste el griaje lento inducido por agentes químicos (como detergentes y aceites) (tiempo de falla> 1000 horas, superior a LDPE y PP).
Propiedades térmicas
Rango de temperatura de funcionamiento moderada a baja: rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo -50 ° C a +60 ° C (tolerancia a corto plazo 80 ° C), punto de fusión de aproximadamente 130-137 ° C (temperatura de procesamiento 180-260 ° C), punto de ablandamiento del VICAT aproximadamente 120-125 ° C. La rigidez disminuye significativamente por encima de 60 ° C (por ejemplo, el módulo de flexión disminuye en un 40% a 80 ° C), lo que lo hace inadecuado para entornos de alta temperatura a largo plazo.
Coeficiente de expansión térmica baja: aproximadamente 1.2 × 10⁻⁴/° C (comparable a PP). La estabilidad dimensional bajo fluctuaciones de temperatura es superior a la de los metales (por ejemplo, el aluminio tiene un coeficiente de expansión térmica de 2.3 × 10⁻⁵/° C, pero el valor absoluto de HDPE aún debe ser compensado por el diseño).
Propiedades químicas
Excelente resistencia química: estable para la mayoría de los ácidos (p. Ej., Ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico), alcalino (p. Ej., Hidróxido de sodio, hydróxido de potasio), soluciones salinas y solventes orgánicos (eg, etanol, gasolina, aceite mineral) (no es una corsión significativa en concentraciones <95%), lo que lo convierte en el material químico de la mineral). tanques y tuberías.
Solo debilidad: sensibilidad a los ácidos oxidantes fuertes (p. Ej., Ácido nítrico concentrado> 65%, ácido sulfúrico concentrado> 90%), hidrocarburos halogenados (p. Ej., Carbono, tetracloruro, cloroformo) e hidrocarburos aromáticos (eg, toluena, inmersión a largo plazo), lo que puede causar una causa (volumen de expansión> 5%).
Propiedades eléctricas
Excelente aislamiento: resistividad de volumen ≥10¹⁶Ω · cm (más alto que el pp 10lu⁵Ω · cm), resistencia dieléctrica 25-35kV/mm y constante dieléctrica 2.3-2.4 (1kHz, prácticamente no afectado por la frecuencia), lo que lo hace adecuado para los componentes de auxilios de auxilio de frecuencia alta (EG, alambre y shelo de cable, shrehielding electrónica).
Ventajas del núcleo
Resistencia a la corrosión y desgaste
Excelente resistencia química de las piezas de HDPE (resistencia a los ácidos, álcalis y aceites por debajo de la concentración del 95%) y un bajo coeficiente de fricción (0.1-0.2, aproximadamente un tercio de PTFE pero mejor que el metal) los hacen materiales ideales para las industrias químicas, mineras y de maquinaria:
Equipo de almacenamiento y transporte químicos: los tanques de almacenamiento de soluciones ácidos/alcalinos y los contenedores de detergentes (molduras de soplado HDPE) pueden almacenar soluciones de ácido sulfúrico e hidróxido de sodio por debajo de la concentración del 50% durante largos períodos sin lixiviar sustancias dañinas;
Los componentes resistentes al desgaste: los revestimientos mineros y los rieles transportadores (molduras/extrusiones de inyección HDPE) tienen un coeficiente de fricción solo un quinto que del acero (0.3-0.5), son resistentes al impacto (resistencia al impacto de mineral) y tienen una vida 3-5 veces más larga que el metal.
Procesamiento liviano y fácil
La densidad de HDPE de 0.941-0.965 g/cm³ (más ligera que el agua, solo 1/7 de acero y 1/3 de aluminio) y una excelente flujo de fusión de fusión lo convierten en una opción superior para aplicaciones sensibles a peso y costos:
Los contenedores de necesidades diarias: los cubos de plástico, los botes de basura y las cajas de almacenamiento (inyección HDPE/piezas moldeadas con soplado) son livianos, resistentes a la rotura y solo 1/5-1/3 el precio del acero inoxidable.
Componentes industriales: los engranajes, los retenedores de cojinetes (HDPE no reforzado) y las particiones (piezas moldeadas por inyección) ofrecen ciclos de procesamiento rápido y bajos costos de moho.
Higiene y seguridad
El HDPE no es tóxico (que cumple con la FDA 21 CFR 177.1520), insípido e inodoro, y resistente a la esterilización de alta temperatura (puede soportar la esterilización de vapor por debajo de 100 ° C). Se usa ampliamente en el embalaje de alimentos y el campo de la medicina:
Los contenedores de alimentos: las botellas de leche, los recipientes de yogurt, los frascos de condimento de la cocina (piezas moldeadas con soplo HDPE) son resistentes al frío (no se agrietará a -50 ° C, adecuados para alimentos congelados) y no tienen riesgo de migración de plastificantes;
Dispositivos médicos: los platos de petri, las bandejas de envasado farmacéutico (piezas moldeadas por inyección de HDPE) son autoclavables (se pueden esterilizar a 121 ° C con vapor de alta presión sin deformación) y tienen una superficie lisa (fácil de limpiar, sin puntos calientes para que las bacterias se reproduzcan).
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