PEEK PIEZAS

Peek se suministra en su color natural marrón claro: puede ser pigmentado de negro, pero hacerlo degrada algunas de sus propiedades mecánicas. Peek también se puede modificar con rellenos como fibra de vidrio o fibra de carbono, lo que aumenta la resistencia y la rigidez de Peek, pero reduce su flexibilidad.

Peek puede ser un desafío para el moho por inyección debido a sus requisitos de procesamiento de alta temperatura. Si no se mantienen las temperaturas de procesamiento adecuadas, este plástico moldeado inyectado puede ser más propenso a la fatiga y el agrietamiento del estrés. Peek también es un material de costo relativamente alto porque es un plástico especializado, por lo que sus aplicaciones son limitadas.

Ventajas de Peek Plastic Parts : Moldado de inyección

A pesar de estos desafíos, el moldeo por inyección de vista produce piezas de plástico con resistencia a alta temperatura, excelentes propiedades mecánicas y biocompatibilidad. Los ejemplos incluyen equipos quirúrgicos y sellos de alta temperatura para motores de aeronaves. A continuación se enumeran una lista de los beneficios del material:

Resiste la esterilización médica

Hay muchas formas de esterilizar piezas para dispositivos y equipos médicos, incluida la irradiación gamma, el calor seco, el óxido de etileno y el autoclave, y Peek resiste todos estos métodos de esterilización.

Biocompatibilidad

El vistazo de grado médico es un material inerte y biocompatible que se usa en jaulas espinales y otros implantes. Es transparente a los rayos X y no se degrada fácilmente dentro del cuerpo humano durante largos períodos de tiempo. Sin embargo, no todos los grados de PEEK son adecuados para aplicaciones médicas.

Resistencia a alta temperatura

PEEK tiene un punto de fusión de 343 ° C y una temperatura de deflexión de calor de 336 ° C. Con su estructura semi-cristalina, Peek también tiene un punto de fusión bien definido y puede mantener su integridad estructural en un amplio rango de temperatura.

Bajo desactivación

Peek no libera gas atrapado cuando se expone a entornos de alta temperatura o condiciones de vacío. Además, la resistencia química de PEEK asegura que no fuera de gases debido a la corrosión o la exposición a largo plazo a la humedad.

Resistencia al desgaste

Peek es altamente resistente al desgaste debido a su alta dureza (87.5 costas d), baja fricción y estructura semicristalina. Aún así, Peek a menudo se combina con rellenos como la fibra de carbono o PTFE para mejorar aún más su resistencia al desgaste para aplicaciones especialmente exigentes.

Resistencia química

El vistazo puede resistir la exposición a la mayoría de los ácidos, bases, productos químicos inorgánicos e hidrocarburos. Sin embargo, no puede resistir los ácidos crómicos, nítricos, hidrofluorales y sulfúricos. Los productos químicos inorgánicos como el bromo, el cloro, el flúor y el sodio caliente también degradan el vistazo.

Resistencia química

El vistazo puede resistir la exposición a la mayoría de los ácidos, bases, productos químicos inorgánicos e hidrocarburos. Sin embargo, no puede resistir los ácidos crómicos, nítricos, hidrofluorales y sulfúricos. Los productos químicos inorgánicos como el bromo, el cloro, el flúor y el sodio caliente también degradan el vistazo.

Procesamiento de plástico de vista

Las piezas mecanizadas de plástico de PEEK requieren un procesamiento de material adecuado para evitar defectos. Las siguientes secciones contienen pautas de procesamiento para los moldeadores de inyección a seguir y consideraciones que los diseñadores de piezas deben comprender.

Humedad

La resina de vista absorbe la humedad y debe secarse a fondo antes de que comience el moldeo por inyección; en general, Peek debe secarse a un contenido de humedad de menos de 0.02%. Los moldeadores de inyección pueden lograr este nivel de humedad colocando el material en un horno durante 2 a 3 horas a 160 ° C.

Control de temperatura

PEEK tiene altas temperaturas de procesamiento que varían de 350 ° C a 400 ° C. Los moldes deben mantenerse a temperaturas de hasta 200 ° C para evitar defectos de las partes, y el mal control de la temperatura puede causar un problema conocido como enfriamiento por enfriamiento, lo que crea áreas adicionales de vista amorfa y, en última instancia, da como resultado partes de menor calidad.

Los materiales de vista llenos plantean consideraciones especiales. Por ejemplo, algunos compuestos de Peek rellenos de vidrio han reducido la estabilidad térmica, lo que significa que pueden degradarse si se exponen a altas temperaturas de procesamiento durante períodos prolongados de tiempo.

Inyección

La presión de inyección óptima para PEEK depende del grado de material, la máquina de moldeo por inyección y el diseño del molde. Las presiones de inyección pueden alcanzar hasta 2,000 bares, pero pueden reducirse aumentando la temperatura o la velocidad de inyección. Después de la inyección, la presión de retención debe mantenerse para reducir la aparición de defectos como vacíos o marcas de sumidero.

Contracción

La contracción es una parte normal del proceso de moldeo por inyección, pero puede reducirse aumentando la presión de inyección y la presión de retención posterior. Los rellenos de fibra de carbono pueden reducir la contracción general, pero un alto volumen de rellenos puede dar lugar a una deformación para piezas.

Tener éxito con el moldeo por inyección de vista

Peek es un material costoso que se utiliza para aplicaciones exigentes. Es por eso que es importante diseñar para la fabricación y trabajar con un moldeador de inyección calificado para asegurarse de que sus piezas estén bien, la primera vez.