Piezas mecanizadas de polioximetileno POM

Piezas mecanizadas de polioximetileno POM

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Atributos del producto

Modelo: AHD-POM Part

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Estampado

Servicio De Procesamiento: Corte

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Piezas mecanizadas de pom

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Piezas mecanizadas de polioximetileno de pieza POM

Introducción del producto

El polioximetileno (POM), ampliamente reconocido por nombres comerciales como Delrin®, Hostaform® y Celcon®, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento celebrado por sus excepcionales propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y procesabilidad. A menudo denominado acetal o poliacetal, el POM se caracteriza por su estructura semicristalina, que imparte una combinación única de rigidez, tenacidad y baja fricción, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones que requieren precisión, durabilidad y resistencia al desgaste y la fatiga. Su arquitectura molecular, compuesta por unidades repetidas -O-CH₂-, facilita fuertes enlaces de hidrógeno intermoleculares dentro de sus regiones cristalinas (típicamente 70-75% de cristalinidad), mientras que las fases amorfas proporcionan flexibilidad y resistencia al impacto. Este equilibrio de rigidez y dureza permite que el POM mantenga su integridad mecánica en un amplio rango de temperaturas (-40 °C a 120 °C), con una fluencia o relajación mínima bajo cargas sostenidas, una propiedad particularmente crítica en aplicaciones dinámicas o de carga. Además, la lubricidad inherente del POM, atribuida a su suave superficie molecular y su bajo coeficiente de fricción (0,2–0,4), lo hace naturalmente resistente al desgaste, eliminando la necesidad de lubricación adicional en muchas aplicaciones. Es igualmente destacable su resistencia química; El POM es impermeable a los hidrocarburos, aceites, grasas y ácidos débiles, aunque muestra susceptibilidad a agentes oxidantes fuertes y disolventes polares como acetonas e hidrocarburos clorados.

Característica de las piezas procesadas con pompón.

Características de los materiales

Excelente rendimiento mecánico: resistencia a la tracción ≥ 70 MPa, módulo de flexión de hasta 2,8-3,8 GPa, dureza superficial (Rockwell M94) equivalente a la aleación de aluminio, que cumple con los requisitos mecánicos de condiciones de trabajo complejas.

Excelente resistencia a la fatiga: No hay deformaciones plásticas significativas después de 10^7 ciclos de prueba, especialmente adecuado para mecanismos de movimiento alternativo

Bajo coeficiente de fricción: el coeficiente de fricción dinámica es de solo 0,2-0,3 y el rendimiento autolubricante permite que las piezas funcionen de forma estable en entornos sin aceite.

Estabilidad dimensional: el coeficiente de expansión térmica lineal es solo 1/8 del del metal de aluminio y la tasa de cambio dimensional es inferior a 2 × 10 ⁻⁵/℃ (-40 ℃ ~ 120 ℃)

Adaptabilidad del procesamiento: el rango de tolerancia para el procesamiento es ± 2 μ m (grado ISO 2768-mK) y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1 μ m (grado espejo)

Adaptabilidad ambiental

Fuerte resistencia a la corrosión química, capaz de soportar ambientes con pH 2-13, resistente a ácidos débiles, solventes orgánicos y penetración de aceite.

Excelente resistencia a la intemperie: índice de amarilleamiento <2 después de 1000 horas de prueba de envejecimiento UV, tasa de retención de resistencia a la tracción>85%

Puede soportar temperaturas de trabajo que oscilan entre -40 ℃ y 120 ℃, y puede soportar ambientes extremos de hasta 150 ℃ en el corto plazo

Ventajas de procesamiento

La eficiencia del procesamiento aumenta en más del 40 % en comparación con la aleación de hierro fundido/aluminio, y la tasa de desgaste de la herramienta se reduce en un 60 %.

Capaz de mecanizar agujeros a micro nivel (diámetro mínimo de agujero ciego 0,5 mm, relación de profundidad L/D=10:1)

Admite mecanizado de superficies complejo, tratamiento de endurecimiento opcional para el tratamiento de superficies (dureza aumentada a HRC>60)

piezas de mecanizado de pompones

Escenarios de aplicación típicos de piezas mecanizadas con pom.

Sistema de transmisión industrial

Jaula de rodamiento de precisión

conjunto de engranajes

Componente guía del carril deslizante de bolas

Dispositivos electrónicos de alta precisión.

Soporte de posicionamiento del módulo de cámara

Partes móviles de instrumentos ópticos.

Soporte para sonda de prueba de chip

Componentes básicos de los automóviles.

Cuerpo de válvula del inyector

Horquilla de transmisión

Soporte del sensor

Equipo medico

Componentes de la válvula de microbomba

Mecanismo de transmisión de equipos de diálisis.

Tornillo de accionamiento del instrumento de diagnóstico

Ventajas

Las ventajas del mecanizado de piezas de plástico con POM son múltiples, lo que lo convierte en la opción preferida en aplicaciones exigentes. El principal de ellos es su robustez mecánica; La alta resistencia a la tracción (70–75 MPa) y el módulo de elasticidad (3 GPa) del POM le permiten soportar tensiones mecánicas significativas sin deformarse, mientras que su tenacidad garantiza la resistencia al impacto y la fatiga, incluso en escenarios de carga cíclica. Su bajo coeficiente de fricción y sus propiedades autolubricantes reducen el desgaste y la pérdida de energía, lo que lo hace ideal para piezas móviles en engranajes, cojinetes y deslizadores. La estabilidad dimensional del POM es otra ventaja fundamental; su bajo coeficiente de expansión térmica (10⁻⁵ K⁻¹) garantiza un rendimiento constante frente a las fluctuaciones de temperatura, mientras que su resistencia a la fluencia y la relajación de tensiones mantiene la precisión a lo largo del tiempo. La inercia química del material mejora aún más su versatilidad, permitiéndole funcionar en entornos agresivos sin degradación, siempre que esté protegido de oxidantes fuertes y disolventes polares. Además, la maquinabilidad del POM supera la de muchos plásticos de ingeniería; su facilidad de mecanizado reduce el tiempo de producción y el desgaste de las herramientas, mientras que su acabado superficial pulido requiere un posprocesamiento mínimo, lo que reduce los costos generales de fabricación. Estos atributos posicionan colectivamente al POM como un material de elección para aplicaciones que requieren alta confiabilidad, precisión y durabilidad.