Piezas de mecanizado CNC blancas y negras de POM-C

Piezas de mecanizado CNC blancas y negras de POM-C

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Atributos del producto

Modelo: AHD-POM Part

Marca: Aficionado

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Estampado

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

Density (g/cm³): 1.42

Color: Blanco / negro

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Piezas de mecanizado CNC blancas y negras de POM-C

parte de pomla

Rendimiento central

Propiedades mecánicas: un todoterreno: alta rigidez, resistencia al desgaste y baja fricción.

Rigidez ultra alta: la resistencia a la tracción varía de 60-75 MPa (POM de copolímero) a 80-90 MPa (POM homopolímero), resistencia a la flexión de 90-110 MPa y un módulo elástico de hasta 2800-3200 MPa (casi el doble de la aleación de aluminio). Puede reemplazar algunos metales (como aleación de zinc y latón) en componentes livianos mientras mantiene la estabilidad estructural.

Alta dureza y resistencia al desgaste: dureza de rockwell (escala R) de aproximadamente 80-90 (comparable al latón), un coeficiente de fricción extremadamente bajo (0.15-0.35, fricción seca) y una excelente auto-lubricación (que permite una operación a largo plazo sin lubricación adicional), lo que lo convierte en un material ideal para componentes de transmisión tales como engranajes y cojinetes.

Resistencia de fatiga y fluencia: exhibe una vida útil de fatiga larga (> 1 × 10 ⁷ ciclos) bajo carga cíclica (como flexión y rotación repetidas) y una fluencia mínima bajo estrés a largo plazo (como la compresión/tensión continua) (tensión de tensión <1% después de 1000 horas a 100 ° C y 20 MPA), lo que lo convierte en adecuado para compresión de alta precisión de la colocación (tales como tornillos de fluencia (tales tornillos para los tornamentos de liderazgo, y guiadas).

Propiedades térmicas: estable a temperaturas medianas con una ventana de procesamiento clara

Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -40 ° C a +100 ° C (resistencia a corto plazo: 120-140 ° C), temperatura de desviación de calor (HDT, bajo 1.82 MPa de carga) de 110-130 ° C (más alto para la POM del homopolímero) y un punto de fusión de aproximadamente 165-175 ° C (la temperatura del procesamiento es típicamente 170-20 ° C). Estabilidad dimensional: el coeficiente de expansión lineal es de aproximadamente 8-10 × 10⁻⁵/° C (similar al metal y superior a los plásticos ordinarios como PP/PE), pero puede expandirse ligeramente en entornos de alta temperatura o húmedos (se aplican consideraciones de diseño de tolerancia).

piezas de mecanizado de pom

Propiedades químicas: resistencia fuerte del solvente pero sensible a los ácidos fuertes

Resistente a la mayoría de los solventes orgánicos: estables a los aceites minerales, aceites lubricantes, gasolina y ácidos y bases débiles (como ácido carbónico y etanol) (sin hinchazón después de la inmersión a largo plazo), lo que lo hace ampliamente utilizado en componentes de transmisión mecánica (como entornos de aceite de engranajes).

Buena resistencia al agua: la absorción de agua extremadamente baja (la absorción de agua de equilibrio es solo 0.2-0.25%, mucho más baja que el 2-4% de PA6), y sus dimensiones no se ven afectadas por la humedad (adecuada para aplicaciones que requieren alta precisión).

Limitaciones de resistencia a la corrosión química: susceptibles a ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico), oxidantes fuertes (como ácido crómico), cetonas (como acetona y butanona) e hidrocarburos clorados (como tetracloruro de carbono). El contacto a largo plazo puede causar suavizado o agrietamiento de la superficie.

Propiedades eléctricas: excelente aislamiento

Propiedades de aislamiento: resistividad de volumen ≥ 10¹⁴ Ω · cm, resistencia dieléctrica de 18-25 kV/mm, constante dieléctrica 3.0-3.5 (1 kHz), adecuado para componentes de aislamiento eléctrico de bajo voltaje (como soportes de contacto del interruptor y bloques terminales).

parte de POM

Procesabilidad: un "material ventajoso" para el moldeo de precisión

Mecanizado fácil: dureza moderada (menor que el metal pero más alto que los plásticos ordinarios), el bajo desgaste de la herramienta (más del 70% más bajo que el acero) y el moldeo de alta precisión (tolerancias de ± 0.01-0.05 mm) se pueden lograr a través de procesos como giro, molienda, perforación, tapping y resplandor. El acabado superficial RA puede alcanzar 0.4-0.8 μm (aproximadamente el efecto del metal pulido).

La ventana de procesamiento es clara: no hay un efecto de memoria de flujo de fusión (a diferencia de PA6/PET, que es propenso a la deformación), y la velocidad de contracción es estable (1.5-2.0%, y el tamaño se puede controlar a través de la compensación de moho). Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la temperatura de procesamiento es sensible (una temperatura demasiado alta se descompondrá fácilmente y producirá gas de formaldehído, mientras que una temperatura demasiado baja causará mala fluidez).