PTFE Parts PTFE Mecanizado CNC Part Plastic Processing

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Atributos del producto

Modelo: AHD-PTFE Part

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Estampado

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

Density (g/cm³): 2.2

Color: Blanco

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Piezas de PTFE Mecanizado de PTFE Procesamiento de plástico de piezas CNC

La pieza CNC de PTFE, la pieza de mecanizado de PTFE y el rodamiento de PTFE son componentes funcionales críticos en entornos extremos que requieren alta precisión. Su valor fundamental proviene de la inercia química, la amplia estabilidad de la temperatura, la fricción ultrabaja y el aislamiento eléctrico del PTFE. El mecanizado CNC permite la fabricación precisa de estructuras complejas. A pesar de su rigidez relativamente baja (que requiere optimización estructural) y la necesidad de controlar la deformación térmica durante el mecanizado, son indispensables en industrias de alto nivel como la de semiconductores, química, sanitaria y aeroespacial.

Mecanizado CNC, procesamiento mecánico CNC de PTFE.

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Procesos clave y consideraciones para el mecanizado CNC de PTFE

Métodos de mecanizado convencionales

Mecanizado CNC Personalizar piezas de PTFE se fabrican principalmente mediante procesos de fabricación sustractivos como torneado, fresado y taladrado CNC. Las características específicas son las siguientes:

Torneado: Adecuado para mecanizar piezas giratorias tipo eje y manguito (como manguitos de sellado y cojinetes) y puede procesar varillas con diámetros de 5 a 200 mm (las materias primas de PTFE suelen ser varillas o láminas cilíndricas).
Fresado: Se utiliza para fabricar piezas con formas especiales (como bridas ranuradas y deflectores perforados). Considere la dureza y baja rigidez del PTFE (que es propenso a deformarse y requiere un diseño optimizado del accesorio).
Taladrado: Al mecanizar agujeros internos se debe controlar la velocidad (baja para evitar acumulación de calor y reblandecimiento). Generalmente se utiliza refrigerante (como agua desionizada); Se debe evitar la lubricación a base de aceite.

Servicios de piezas de PTFE de mecanizado CNC de plástico

Consideraciones clave para el mecanizado

Adaptación de propiedades materiales.

Baja rigidez y fácil deformación: el módulo elástico del PTFE es de solo 1-2 GPa (aproximadamente 1/100 del del acero) y es fácil de deformar debido a la fuerza de sujeción o de corte durante el mecanizado (por ejemplo, se recomienda que el espesor de pared de piezas de paredes delgadas sea ≥2 mm). Se requieren accesorios blandos (como almohadillas de goma) o sujeción segmentada para reducir la tensión local.

Alta fricción y adhesión de virutas: Durante el corte, las virutas de PTFE tienden a adherirse a la herramienta (formando un "borde reconstruido"), lo que resulta en una mayor rugosidad de la superficie. Se recomienda utilizar herramientas recubiertas de diamante (o herramientas recubiertas de carburo) y controlar la velocidad de avance (normalmente 0,05-0,2 mm/rev).

Sensibilidad térmica: el punto de fusión del PTFE es de aproximadamente 327 ℃, pero se ablandará (perderá precisión dimensional) cuando la temperatura supere los 250-280 ℃ durante el mecanizado. Evite el corte a alta velocidad (la velocidad del husillo suele ser de 1000 a 3000 rpm, ajustada según el diámetro) y utilice corte intermitente o refrigeración por aire para disipar el calor.

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Postprocesamiento y montaje.

Desbarbado: las virutas de PTFE son suaves, por lo que puedes utilizar papel de lija fino (como de malla 1000) o una herramienta especial de desbarbado de plástico para limpiar los bordes.

Compensación dimensional: Después del procesamiento, el PTFE puede rebotar ligeramente debido a la liberación de tensión (especialmente para piezas de paredes delgadas). Durante el diseño se debe reservar un margen de tolerancia de 0,05-0,1 mm.

Adaptación del ensamblaje: cuando el PTFE se combina con otros materiales (como el metal), se recomienda utilizar ajuste de interferencia + lubricación (como grasa de silicona) para reducir la holgura (porque el PTFE tiene un alto coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 110 × 10⁻⁶/℃, que es de 5 a 10 veces mayor que el del acero).

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