PTFE Parts PTFE Mecanizado CNC Part Plastic Processing

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Atributos del producto

Modelo: AHD-PTFE Part

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Tipo De Proceso De Moldeo De Plástico: Estampado

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

Density (g/cm³): 2.2

Color: Blanco

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PTFE Parts PTFE Mecanizado CNC Part Plastic Processing

Las piezas de CNC PTFE (piezas mecanizadas con CNC de politetrafluoroetileno) son componentes funcionales críticos en entornos extremos que requieren alta precisión. Su valor central proviene de la inercia química, la amplia estabilidad de la temperatura, la fricción ultra baja y el aislamiento eléctrico de PTFE. El mecanizado CNC permite la fabricación precisa de estructuras complejas. A pesar de su rigidez relativamente baja (que requiere optimización estructural) y la necesidad de controlar la deformación térmica durante el mecanizado, son indispensables en industrias de alta gama como semiconductores, productos químicos, atención médica y aeroespacial.

parte de PTFE

Procesos y consideraciones clave para el mecanizado PTFE CNC

Métodos de mecanizado convencional

Las piezas CNC de PTFE se fabrican principalmente utilizando procesos de fabricación sustractivos como giro, fresado y perforación de CNC. Las características específicas son las siguientes:

Giro: adecuado para mecanizar el eje y las piezas giratorias de tipo manga (como las mangas y los rodamientos de sellado), y pueden procesar varillas con diámetros de 5-200 mm (las materias primas PTFE son típicamente varillas cilíndricas).
Fresado: utilizado para fabricar piezas de forma especial (como chapas ranuradas y deflectores perforados). Considere la dureza y la baja rigidez de PTFE (que es propensa a la deformación y requiere un diseño de accesorios optimizado).
Drillación: al mecanizar los agujeros internos, la velocidad debe controlarse (baja para evitar la acumulación de calor y el ablandamiento). El refrigerante (como el agua desionizada) generalmente se usa; Se debe evitar la lubricación a base de aceite.

piezas de mecanizado PTFE

Consideraciones clave para el mecanizado

Adaptación de propiedades materiales

Baja rigidez y fácil deformación: el módulo elástico de PTFE es de solo 1-2 GPa (aproximadamente 1/100 del acero), y es fácil de deformarse debido a la fuerza de sujeción o la fuerza de corte durante el mecanizado (por ejemplo, el grosor de la pared de las piezas de pared delgada se recomienda ser ≥2 mm). Se requieren accesorios blandos (como almohadillas de goma) o sujeciones segmentadas para reducir el estrés local.

Alta fricción y adhesión de chips: durante el corte, los chips PTFE tienden a adherirse a la herramienta (formando "borde acumulado"), lo que resulta en una mayor rugosidad de la superficie. Se recomienda utilizar herramientas recubiertas de diamantes (o herramientas recubiertas con carburo) y controlar la velocidad de alimentación (generalmente 0.05-0.2 mm/rev).

Sensibilidad térmica: el punto de fusión de PTFE es de aproximadamente 327 ℃, pero se suavizará (perderá precisión dimensional) cuando la temperatura exceda de 250-280 ℃ durante el mecanizado. Evite el corte de alta velocidad (la velocidad del huso suele ser de 1000-3000 rpm, ajustado según el diámetro) y use el corte intermitente o el enfriamiento de aire para disipar el calor.

Postprocesamiento y ensamblaje

Decuración: los chips PTFE son suaves, por lo que puede usar papel de lija fino (como 1000 malla) o una herramienta de desgaste de plástico especial para limpiar los bordes.

Compensación dimensional: después del procesamiento, PTFE puede recuperarse ligeramente debido a la liberación de estrés (especialmente para piezas de paredes delgadas). Se debe reservar un margen de tolerancia de 0.05-0.1 mm durante el diseño.

Adaptación del ensamblaje: cuando PTFE se combina con otros materiales (como el metal), se recomienda usar el ajuste de interferencia + lubricación (como la grasa de silicona) para reducir la flojencia (porque PTFE tiene un alto coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 110 × 10⁻⁶/℃, que es 5-10 veces mayor que del acero).

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