PTFE Pieza de mecanizado de PTFE Pieza de procesamiento Pieza de fabricación de PTFE
Ventajas de las piezas CNC de PTFE
Excelente inercia química
El PTFE es muy resistente a casi todos los productos químicos, a excepción de los metales alcalinos fundidos y el gas flúor a altas temperaturas y presiones.
Adecuado para sellos, revestimientos, componentes de válvulas y otras aplicaciones en entornos altamente corrosivos como las industrias química, farmacéutica y de semiconductores.
Amplia compatibilidad de temperatura
Rango de temperatura de funcionamiento extremadamente amplio: -200 °C a +260 °C.
Mantiene una excelente tenacidad a temperaturas extremadamente bajas y no se funde (solo se ablanda) a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para equipos de proceso de alta temperatura o aplicaciones en ambientes extremos.
Coeficiente de fricción extremadamente bajo
El coeficiente dinámico de fricción suele estar entre 0,05 y 0,1, uno de los materiales sólidos más bajos conocidos.
Tiene excelentes propiedades autolubricantes y no requiere lubricante adicional. Es adecuado para componentes que requieren baja fricción, como cojinetes, guías y anillos de pistón.
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico
Resistividad de volumen >10¹⁷ Ω·cm, alta rigidez dieléctrica y constante dieléctrica estable.
Es un material insustituible para placas de circuitos de alta frecuencia, aislamiento de cables, embalajes electrónicos y otros campos.
Propiedades antiadherentes (hidrofóbicas/repelentes de aceite)
Energía superficial extremadamente baja, lo que dificulta que casi todas las sustancias se adhieran a su superficie.
Comúnmente utilizado en revestimientos antiadherentes para sartenes, maquinaria de procesamiento de alimentos, sistemas de filtración y otras aplicaciones.
Alta Pureza y Limpieza
El PTFE no contiene aditivos tóxicos, es fácil de limpiar y no libera contaminantes.
Es particularmente adecuado para industrias que requieren un alto nivel de limpieza, como la alimentaria, farmacéutica y de semiconductores.
Procesable en estructuras complejas y de precisión
Aunque el PTFE es un plástico blando, el mecanizado CNC se puede utilizar para crear piezas con tolerancias estrictas, geometrías especiales y alta calidad superficial, como sellos, juntas, casquillos de cojinetes y carcasas de conectores.
Pieza de mecanizado de PTFE
Métodos de procesamiento de piezas CNC de PTFE
El PTFE es un termoplástico, pero en comparación con los plásticos de ingeniería generales (como ABS, PC, etc.), sus características de procesamiento son más especiales: baja dureza, gran tenacidad, gran coeficiente de expansión térmica, fácil de producir rebabas y deformación por tensión. Por lo tanto, su procesamiento CNC requiere un control de proceso especial. A continuación se detallan sus métodos de procesamiento desde múltiples aspectos:
Tipo de procesamiento: principalmente torneado y fresado CNC
Dado que el PTFE suele suministrarse en forma de varillas, placas o tubos, los tornos CNC y las fresadoras CNC son los métodos de procesamiento más utilizados.
Torneado CNC
Formas aplicables: ejes, manguitos, anillos de sellado, piezas cilíndricas y otros cuerpos giratorios.
Características: El PTFE es suave y resistente, y es fácil producir rebabas y "pelos" al cortar, por lo que se requieren herramientas afiladas.
La velocidad de corte no debe ser demasiado alta. Generalmente, la velocidad lineal recomendada es de 15~30 m/min.
La velocidad de avance y la profundidad de corte deben ser moderadas para evitar que el material se adhiera a la herramienta o se deforme.
Se recomienda utilizar herramientas de carburo o herramientas recubiertas de diamante durante el procesamiento y mantener las herramientas muy afiladas.
Para evitar el "rebote" o la inestabilidad dimensional de las piezas, a menudo se utiliza el método de "sobrecortar y luego refinar".
Fresado CNC
Formas aplicables: piezas con formas especiales, piezas planas, piezas de bloque con ranuras, protuberancias y contornos complejos.
Características:
El PTFE es propenso a sufrir delaminación, rebabas, deformaciones, etc. durante el fresado. Se debe utilizar el fresado hacia abajo como método principal para controlar el avance y la velocidad.
Velocidad de husillo recomendada: 1000~3000 RPM (dependiendo del diámetro de la herramienta), velocidad de avance: 100~300 mm/min.
Para reducir el calor de corte y la deformación, a menudo se utiliza refrigerante (como el soplado de virutas con aire comprimido) o un procesamiento intermitente.
Utilice fresas afiladas de carburo o herramientas recubiertas de diamante para evitar la adhesión del material fundido causada por herramientas romas.
Forma del material: varillas, láminas y tubos
Las materias primas normalmente se compran de la siguiente manera:
Varillas de PTFE (diámetro 5-150 mm): Para piezas giratorias.
Láminas de PTFE (espesores que van desde unos pocos milímetros hasta decenas de milímetros): para fresar superficies planas o bloques de forma irregular.
Tubería de PTFE: Para mecanizar piezas huecas como casquillos y accesorios de tubería.
El material es generalmente PTFE puro (es decir, PTFE sin carga). También se puede utilizar PTFE relleno y modificado (como fibra de vidrio, fibra de carbono, bronce o disulfuro de molibdeno para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional) según la aplicación.
Nota: Si bien el PTFE relleno ofrece propiedades mecánicas superiores, también es más difícil de procesar y puede ser más propenso al desgaste de la herramienta, lo que requiere un ajuste de los parámetros de procesamiento.
Entorno de procesamiento y diseño de accesorios
Requisitos de accesorios:
El PTFE es un material blando y se deforma o daña fácilmente durante la sujeción. Por lo tanto, se deben utilizar abrazaderas suaves, succión al vacío o un método de sujeción moderadamente protector.
Se recomiendan almohadillas de goma, abrazaderas de plástico o mandriles hechos a medida para evitar muescas y concentración de tensiones.
Entorno de procesamiento:
Un entorno limpio y libre de polvo ayuda a mejorar la calidad y la precisión de la superficie del producto, especialmente para aplicaciones médicas y electrónicas.
Evite la contaminación de la superficie del material por impurezas durante el procesamiento.
Postprocesamiento
Desbarbado: el PTFE suele tener rebabas después del procesamiento, lo que requiere un desbarbado manual o ultrasónico.
Estabilización dimensional: El PTFE puede experimentar una ligera deformación después del procesamiento debido a la liberación de tensión interna. A veces se requiere un envejecimiento natural durante 24-48 horas para estabilizar las dimensiones.
Recomendaciones para la selección de equipos de procesamiento CNC
Recomendamos utilizar un torno/fresadora CNC estable y de alta precisión con excelente rigidez para evitar vibraciones durante el mecanizado que pueden causar rugosidad en la superficie o desviación dimensional.
Para piezas pequeñas de PTFE de alta precisión, se pueden utilizar máquinas micro CNC de alta precisión (como tornos y máquinas de grabado tipo suizo) para lograr tolerancias de ±0,01 mm o incluso más.
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