PTFE F4 Parts Part Part PTFE Fabricación
Ventajas de PTFE CNC Parts
Excelente inercia química
PTFE es altamente resistente a casi todos los productos químicos, con la excepción de los metales alcalinos fundidos y el gas flúor a altas temperaturas y presiones.
Adecuado para sellos, revestimientos, componentes de válvulas y otras aplicaciones en entornos altamente corrosivos, como las industrias químicas, farmacéuticas y de semiconductores.
Compatibilidad de temperatura amplia
Rango de temperatura de funcionamiento extremadamente amplio: -200 ° C a +260 ° C.
Mantiene una excelente resistencia a temperaturas extremadamente bajas y no se derrite (solo se ablanda) a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para equipos o aplicaciones de procesos de alta temperatura en entornos extremos.
Coeficiente de fricción extremadamente bajo
El coeficiente dinámico de fricción es típicamente entre 0.05 y 0.1, uno de los materiales sólidos más bajos conocidos.
Tiene excelentes propiedades autoculicadoras, que no requieren lubricante adicional. Es adecuado para componentes que requieren baja fricción, como rodamientos, guías y anillos de pistón.
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico
Resistividad del volumen> 10¹⁷ Ω · cm, alta resistencia dieléctrica y constante dieléctrica estable.
Es un material insustituible para placas de circuito de alta frecuencia, aislamiento de cables, embalaje electrónico y otros campos.
Propiedades antiadherentes (hidrófobo/repelente al aceite)
Energía superficial extremadamente baja, lo que dificulta que casi todas las sustancias se adhieran a su superficie.
Comúnmente utilizado en recubrimientos de paneles antiadherentes, maquinaria de procesamiento de alimentos, sistemas de filtración y otras aplicaciones.
Alta pureza y limpieza
PTFE no contiene aditivos tóxicos, es fácil de limpiar y no libera contaminantes.
Es particularmente adecuado para industrias que requieren alta limpieza, como alimentos, productos farmacéuticos y semiconductores.
Procesable en estructuras complejas y de precisión
Aunque PTFE es un plástico blando, el mecanizado CNC se puede usar para crear piezas con tolerancias estrechas, geometrías especiales y alta calidad de superficie, como sellos, juntas, bujes de rodamientos y carcasas de conector.
Métodos de procesamiento de PTFE CNC Part
PTFE es termoplástico, pero en comparación con los plásticos de ingeniería general (como ABS, PC, etc.), sus características de procesamiento son más especiales: baja dureza, dureza fuerte, gran coeficiente de expansión térmica, fáciles de producir rebabas y deformación del estrés. Por lo tanto, su procesamiento CNC requiere un control especial de procesos. Los siguientes detallan sus métodos de procesamiento desde múltiples aspectos:
Tipo de procesamiento: principalmente giro y fresado de CNC
Dado que PTFE generalmente se suministra en forma de varillas, placas o tubos, los tornos de CNC y las máquinas de fresadoras CNC son los métodos de procesamiento más utilizados.
CNC Turning
Formas aplicables: ejes, mangas, anillos de sellado, piezas cilíndricas y otros cuerpos giratorios.
Características: PTFE es suave y resistente, y es fácil producir rebabas y "cabello" al cortar, por lo que se requieren herramientas afiladas.
La velocidad de corte no debe ser demasiado alta. En general, la velocidad lineal recomendada es de 15 ~ 30 m/min.
La velocidad de alimentación y la profundidad de corte deben ser moderadas para evitar que el material se adhiera a la herramienta o la deformación.
Se recomienda utilizar herramientas de carburo o herramientas recubiertas de diamantes durante el procesamiento y mantener las herramientas altamente afiladas.
Para evitar la inestabilidad de "rebote" o dimensional de las piezas, a menudo se usa el método "superar y luego refinar".
Fresado de CNC
Formas aplicables: piezas de forma especial, piezas planas, piezas de bloque con surcos, jefes y contornos complejos.
Características:
PTFE es propenso a la delaminación, las rebabas, la deformación, etc. durante la molienda. La molienda hacia abajo debe usarse como el método principal para controlar la alimentación y la velocidad.
Velocidad del huso recomendado: 1000 ~ 3000 rpm (dependiendo del diámetro de la herramienta), velocidad de alimentación: 100 ~ 300 mm/min.
Para reducir el calor de corte y la deformación, a menudo se usa refrigerante (como soplado de chips de aire comprimido) o procesamiento intermitente.
Use molinos de extremo de carburo afilado o herramientas recubiertas de diamantes para evitar la adhesión de fundición de material causada por herramientas contundentes.
Forma de material: varillas, sábanas y tubos
Las materias primas generalmente se compran de la siguiente manera:
Varillas PTFE (diámetro 5-150 mm): para piezas de giro.
Hojas de PTFE (grosor que va desde unos pocos milímetros hasta decenas de milímetros): para fresar superficies planas o bloques de forma irregular.
Tubo PTFE: para mecanizar piezas huecas como bujes y accesorios de tubería.
El material es generalmente PTFE puro (es decir, PTFE sin relleno). PTFE relleno y modificado (como fibra de vidrio, fibra de carbono, bronce o rellenos de disulfuro de molibdeno para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional) también se pueden usar dependiendo de la aplicación.
Nota: Si bien el PTFE lleno ofrece propiedades mecánicas superiores, también es más difícil de procesar y puede ser más propenso al uso de herramientas, lo que requiere el ajuste de los parámetros de procesamiento.
Entorno de procesamiento y diseño de accesorios
Requisitos del accesorio:
PTFE es un material blando y fácilmente deformado o dañado durante la sujeción. Por lo tanto, se deben usar abrazaderas blandas, succión al vacío o un método de sujeción moderadamente protector.
Se recomiendan almohadillas de goma, abrazaderas de plástico o chucks hechos a medida para evitar las hendiduras y la concentración de tensión.
Entorno de procesamiento:
Un entorno limpio y libre de polvo ayuda a mejorar la calidad y la precisión de la superficie del producto, especialmente para aplicaciones médicas y electrónicas.
Evite la contaminación de la superficie del material mediante impurezas durante el procesamiento.
Postprocesamiento
Decuración: PTFE a menudo tiene rebabas después del procesamiento, que requieren desgaste manual o ultrasónico.
Estabilización dimensional: PTFE puede experimentar una ligera deformación después del procesamiento debido a la liberación de estrés interno. El envejecimiento natural durante 24-48 horas a veces se requiere para estabilizar las dimensiones.
Recomendaciones de selección de equipos de procesamiento CNC
Recomendamos usar una máquina/fresa CNC estable de alta precisión y estable con excelente rigidez para evitar la vibración durante el mecanizado que puede causar rugosidad de la superficie o desviación dimensional.
Para piezas PTFE pequeñas de alta precisión, se pueden usar máquinas micro CNC de alta precisión (como tornos de tipo suizo y máquinas de grabado) para lograr tolerancias de ± 0.01 mm o incluso más.
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