El polioximetileno (POM), comúnmente conocido por nombres comerciales como Delrin®, Celcon® y Hostaform®, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento reconocido por sus excepcionales propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y resistencia química. Como polímero cristalino sintetizado mediante la polimerización de formaldehído o sus derivados, POM Rod exhibe una combinación única de rigidez, tenacidad y baja fricción que lo hace indispensable en aplicaciones industriales, automotrices y de consumo exigentes. Su estructura semicristalina, caracterizada por regiones cristalinas muy compactas intercaladas con fases amorfas, sustenta su notable relación fuerza-peso y su resistencia al desgaste, la fatiga y la degradación ambiental. A diferencia de los termoplásticos amorfos, la cristalinidad del POM, que normalmente oscila entre el 70% y el 75%, confiere una rigidez y precisión dimensional superiores, lo que permite su uso en aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y confiabilidad a largo plazo.
Anheda utiliza materias primas POM importadas y desarrolla y produce de forma independiente perfiles POM con equipos importados. Sin agregar ningún material reciclado, después de un proceso de recocido único, el problema de que el POM produzca fácilmente burbujas y procese la deformación se ha resuelto básicamente. El producto tiene las características de brillo, rectitud, planitud, color uniforme y buen rendimiento de procesamiento. La calidad está a la par de las marcas importadas. Para satisfacer las diferentes necesidades de la marca por parte de los clientes, Anheda también actúa como agente de productos POM de reconocidas marcas extranjeras.
Varilla de polioximetileno azul POM-C/H (negro, blanco): representa copolímero de polioximetileno y homopolímero de polioximetileno, respectivamente. El polioximetileno tiene un punto de fusión bajo, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión química, características de flujo, resistencia a la hidrólisis, fuerte resistencia a los álcalis y degradación por oxidación térmica, y mejor procesabilidad que el formaldehído homopolímero. El homoformaldehído tiene mayor cristalinidad, resistencia a la fluencia, menor tasa de expansión térmica, mejor resistencia al desgaste, resistencia mecánica, rigidez y temperatura de deformación térmica que el copolímero de formaldehído (actualmente, el copolímero POM-C se usa comúnmente en productos semiacabados de POM en el mercado).
POM-H+PTFE (marrón oscuro): POM-H+TF es fibra DuPont DELRIN (Teflón). Conserva la mayor parte de la fuerza de POM-H. Debido a la adición de fibras DELRIN (Teflón), hay algunos cambios de rendimiento, ligeramente más suaves, menos rígidos y más suaves que la resina de polioximetileno pura. Comparado con el POM puro, este material tiene mejor lubricidad. Los rodamientos fabricados de POM-H+PTFE tienen un bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y básicamente ningún fenómeno de fluencia.
Varilla ESD POM
Aplicaciones en todas las industrias
En el sector de la automoción, el POM es un material fundamental para componentes que requieren precisión, durabilidad y resistencia al desgaste y a los productos químicos. Los componentes del motor, como los componentes del inyector de combustible, los casquillos del cuerpo del acelerador y los engranajes de la bomba de agua, dependen de la capacidad del POM para soportar altas temperaturas, combustibles y tensiones mecánicas manteniendo al mismo tiempo la precisión dimensional. De manera similar, los sistemas de transmisión utilizan POM para anillos sincronizadores, ruedas dentadas y jaulas de rodamientos debido a su baja fricción y alta resistencia al desgaste, lo que mejora la eficiencia y reduce la pérdida de energía. Las aplicaciones debajo del capó se benefician aún más de la resistencia del POM a los aceites, las grasas y los ciclos térmicos, lo que garantiza confiabilidad a largo plazo en entornos hostiles.
La fabricación de productos electrónicos aprovecha el aislamiento eléctrico, la estabilidad dimensional y la maquinabilidad de POM para conectores, enchufes, interruptores y componentes de carcasa. Su capacidad para mantener tolerancias estrictas durante el moldeo por inyección o el mecanizado lo hace ideal para piezas de precisión en electrónica de consumo, automatización industrial y dispositivos médicos. Por ejemplo, el POM se utiliza en instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico donde la higiene, la durabilidad y la biocompatibilidad son primordiales.
La maquinaria industrial emplea con frecuencia material POM para engranajes, cojinetes y sistemas transportadores debido a sus propiedades autolubricantes y resistencia a la abrasión. A diferencia de sus homólogos metálicos, el POM reduce el ruido y la vibración al tiempo que minimiza los requisitos de mantenimiento, mejorando la eficiencia operativa. En la industria textil, los componentes de POM, como husillos, engranajes y poleas, se benefician de su resistencia a los aceites y productos químicos utilizados en el procesamiento, lo que garantiza un rendimiento constante a lo largo del tiempo.
El sector marino utiliza POM por su resistencia a la corrosión del agua salada y la degradación por rayos UV, empleándolo en sellos de ejes de hélices, componentes de dirección y herrajes de cubierta. De manera similar, la industria aeroespacial aprovecha las propiedades livianas pero robustas del POM para componentes interiores, sujetadores y elementos estructurales donde la reducción de peso es fundamental sin comprometer la resistencia o la durabilidad.